立式喷涂生产线怎么能减短换粉时间？

一、立式喷涂生产线怎么能减短换粉时间？

增加抽料系统的数量和灵活性，通过引入可编程逻辑控制器（PLC），可以实现每条线的抽料分开控制，从而有效地加快换料速度。

降低喷涂段落的压力，采用多喷头的喷涂方式，可以有效地减少喷涂段落的压力，从而减短换粉时间。

增加粉料投放系统，可以通过引入垂直输送机，使粉料从上到下连续投放，使换料时间更短。

增加清洁系统，可以有效地降低垃圾对喷涂线的影响，从而减少换粉时间。

二、汽车涂装生产线生产流程是怎样的？

涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。以下是具体流程：1、前处理：前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多主要有除锈剂、除油旅神剂、表调剂、磷化剂等等。2、喷粉涂装：对于小批量工件一般采取手动喷粉装置而对于大批量工件一般采用拆芹亏手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。3、加热固化：如果是小批量单件生产进固化炉前注意防止碰落粉末如有擦粉现象应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制切实注意防止色差、过首销烘或时间过短造成固化不足。

三、涂装生产线的介绍

涂装生产线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂档巧装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉州亏、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

涂装生产线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆册蠢神设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

所谓涂装即指对金属和非金属表塌衫面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装运槐已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入团悄腔到国民经济的多个领域。

四、涂装生产线操作注意事项有哪些？

一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产碰芹腊线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三、大型首橘物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提笑滑升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的最大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。