一、pe管50的内径是多少
pe管50的内径为181.8mm。
直径50mm 50表示直径根据PE管的口径来分大体可以分为：20，25，32，40，50，63，75，90，110，125，160，180，200，225，250，280，315，355，400，450，500，560，630，710，800，900，1000，1200，单位都是mm也就是毫米，pe管口径都是指外径，对应压力等级的不同，管材的壁厚也就各不相同。
我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。其中聚乙烯PE管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。
PE独特的柔韧性还使其能够有效的抵抗地下运动和端载荷。从表面上看，强度和刚性方面，塑料埋地管不及水泥管及金属管道，但从实际应用看，塑料埋地管是属于柔性管，在正确设计和铺设施工下塑料埋地管是和周围土壤共同承受负载的。所以塑料埋地管不需要达到钢性管一样的强度和刚性就可以满足埋地使用中的力学性能的要求。
pe管50的内径是多少pe管50的内径为181.8mm。50表示直径根据PE管的口径来分大体可以分为：20，25，32，40，50，63，75，90，110，125，160，180，200，225，250，280，315，355，400，450，500，560，630，710，800，900，1000，1200，单位都是mm也就是毫米，pe管口径都是指外径，对应压力等级的不同，管材的壁厚也就各不相同。【点击了解pe管材管件更多产品详情及报价】
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二、dn501、0MpapE100是什么意思？
PE100是指等级，是聚乙烯原料的要求强度,
DN是指pe管外径，
Mpa是指压力等级，是指管子每米承受多大的公称压力.
三、PE管材在安装中有哪些常见故障？
PE管材即塑料管材。
在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。
1.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面粗糙
调整工艺温度；降低冷却水温，PE管最佳冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；检查原料的性能和批号；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具的集料；
2.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面出现沟痕
调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；
3.塑料管材生产线故障：内表面出现沟痕
检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；
4.塑料管材生产线故障：管道内部出现抖动环
调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀；
5.塑料管材生产线故障：无真空
检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，进行疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路是否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通；
6.塑料管材生产线故障：管材外圆尺寸超差
调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；
7.塑料管材生产线故障：管材圆度超差
调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若＞35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度；
8.塑料管材生产线故障：管材壁厚不均匀
在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧；
9.塑料管材生产线故障：塑化温度过高
调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；螺杆的剪切热太高，更换螺杆；
10.塑料管材生产线故障：切割计长不准确
检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准；
11.塑料管材生产线故障：共挤标识条问题
共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度；
请添加详细解释
PE管材是以聚乙烯树脂为主要原料采用挤出成型工艺生产的一种新型给水管道。连接方式有热熔、电熔和机械连接三种。PE给水管具有耐腐蚀、不结垢、输水水力条件好、重量轻、使用寿命长（耐用50年）、柔韧性好（断裂伸长率达到500 %对地基不均匀沉降适应性强）、抗冲击性和抗震性能好等优点。而且施工连接简单、方便快捷。与同口径的球墨铸铁管、钢管比，dn300以下的PE管性价比很高。
近年来PE给水管在给水工程中的应用增长迅猛，已成为给水工程的首选材料。但是PE管也有不耐高温、暴晒、下管道纵向伸长率较大（接近3%，是钢管的十几倍），金属探测仪无法定位，PE给水管价格高故障后维修成本较高等缺点。在设计、施工中应积极采取措施应对。
1 施工安装中常见故障及原因
1.1材料管理不到位
(1)某新装PE管道通水3个月后频繁爆管漏水经检查PE管材和管件不是同一厂家供货，有一批不是同一厂家同批次生产，化学性能不一致，多处热熔接缝处粘接不牢靠。
(1)某PE管材改造地，因雨雪冰冻天气和春运影响，PE管迟迟不到场，紧急调用了库存的各种PE管材抢修通水后管道多处接头漏水不断，施工单位和业主因此损失惨重。事后查明漏水原因是混用了不同厂家的PE管。
(3)秋季某新装的PE管通水后当即纵向爆裂。经调查 PE管材露天存放，经历一个夏季高温暴晒后变质变脆性能降低质量变差。
1.2 PE管热胀冷缩后内应力损坏管道
(1) PE管收缩拉断伸缩器：2006年7越某日下午刚安装好的dn200 PE供水管道晚上2：00左右，在与铸铁三通接口处的伸缩器拉裂，喷涌而出的水流绵延2 km多漏水损失超过2000 立方。经检验伸缩器能够承受12 kgf/crn2应力(1 kgf/cm‘=0.1M Pa)伸缩器为合格产品。事故原因是PE管道热胀冷缩系数很大加之管道回填未分层夯实，致使晚上降温后PE管道收缩拉断伸缩器。
(2) PE管收缩致使球墨铸铁管承口拉脱：2006年冬某日夜间0：00左右与新装dn200 PE管相连的球墨铸铁管从承口处拉脱承插间距超过12 cm导致水流淹没附近建筑工地.漏水超过1500 立方。事故原因为冬季PE管道收缩，使球墨铸铁管里拉出来，导致管道漏水。
(3) 2007年春季，某居民小区内dn200与dn50直管道变径连接处，dn50 PE管道热胀伸长后，从变径处发生扭曲折弯，在高速水流较长时间冲击下，折弯处产生裂缝漏水。
(4)春节期间某处给水管廊内部积水结冰后PE管水表接头处涨裂。
1.3管道安装不合理
(1)冬季新装dn100PE管道的dn50支管用户，白天无水晚上水压很小。初步分析认为管道漏水，经反复调查分析，分段开挖检查都未能找出原冈。最后锯断管道接头，发现热熔接头处熔接过度形成给水排水径向缩颈，管道过水而积很小，管内几乎被堵死，导致用户较长时间无水。该段管道试压记录究全合格，不经过流量分析很难发现。PE管夏季与冬季热熔时间要注意掌握，熔接时间过长极易形成径向缩颈影响过水流量。关于热熔对接连接时间 热熔承插式连接
(2)某PE主管道上用铸铁卡具开三通后漏水。经查是PE主管道降温后收缩致使附着的卡具发生错位，在三通处漏水。PE管开三通接支管不宜用铸铁卡具，建议采用标准PE三通管件，使用电熔套连接。
(3)某dn200 PE管道安装一年半后管底漏水，开挖后检查原因是管基为未作砂垫层，残留的扁铁和废旧铸铁管断口将PE给水管刺穿。
(4)某PE管从套管内部穿越污水井，安装后仅8个月即发生脆断。经调查原因为：套管密封不严，温度过高的生活污水长期浸泡PE管道，致使PE管变性后脆断。
(5)某漏水管道开挖后，仔细观察热熔接口处黏附有少许泥沙，导致管道接头渗水。该段PE管安装时适逢扬沙天气而且现场污水横流、杂物易黏附到热熔焊接的管道接头处。
(6)某PE管道检修时拆除水表后，两端管道错位，无法安装。检查原因是管道支墩、镇墩等浇筑时单侧倾倒混凝土，致使管道扭曲、不同心。
(7)某给水管道开三通时由于主管道上阀门关闭止水不严，致使焊接的电熔套三通接口处有线流水，焊接缝有渗水现象。