求助Q235A材料结构件去应力回火工艺
回火深度，硬度，加热时间等
pom聚甲醛 韩国工程塑料 f20-02 产品开裂 ,消除应力
塑胶制品开裂现象：
脱模开裂：塑料制品从模具脱模出来或在机加工过程中出现开裂；这种开裂产生的原因和后果比较容易预估到。
应用开裂：塑料制品在后置一段时间或使用过程中出现开裂。这种开裂往往是比较难预测到的，产生的后果可能是致命的。
塑胶制品开裂原因分析：不管什么塑胶制品，最终开裂本质原因是受力（内应力、外部力等）引起的。由此必须深入了解力的来源。目前一些客户在塑料选择上出现一些误区，造成大量塑料产品开裂。
塑胶模具厂就一个典型案例进行分析：圆孔型连接器（代表成型中空制品）
1、选材背景：聚苯硫醚PPS
GF30/GF40 可以成型小型圆孔，没有任何开裂现象。在开发大圆孔径系列连接器，再次选用全球多家知名厂家PPS GF30/GF40
材料。
2、加工结果：制品开裂非常严重，有些脱模开裂、有些属于应用开裂。不同厂家同类型含量的PPS
均存在制品开裂问题。相关工程师和材料厂商起初确认是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击强度比PPS GF30/40 低的PA6 和PC
材料则反而不开裂。选用一些知名厂家提供的高抗冲击型PPS GF40
材料后，开裂问题仍然存在。
另外，你这问题可以从这几方面入手
1．加工方面：
（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
（5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
2．模具方面:
（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。
（5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
（6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
3．材料方面：
（1）再生料含量太高，造成制件强度过低。(或是你才材料本身不是新料）
（2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。
（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。