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球墨铸铁配料表?

来源:www.ahlulin.com   时间:2023-03-26 13:01   点击:255  编辑:容宇   手机版

1、配料:

以废钢(70%)、球墨生铁(30%)、增碳剂、球化剂和孕育剂为炉料,通过中频炉熔炼,并浇铸成块。

2、熔炼:

按配料单称料,向中频炉中加料应严格遵循以下顺序:生铁—1/3 废钢—1/2增碳剂—1/3废钢—1/2增碳剂—1/3 废钢。送电开始熔炼,熔炼至1400~1430℃时,扒渣取样进行光谱分析。若成分符合铁液成分要求,升温至1450~1470℃的出铁温度,并进行球化孕育处理。若成分不满足要求,按比例调整成分,直至满足要求为止,升温至工艺要求的球化孕育温度出铁。

3、球化孕育工艺:

1)球铁包烘烤至暗红色。

2)将总量为铁液量1.4%~1.5%的、颗粒度度为10~25mm的孕育剂预热至150~200℃,并放至堤坝包的一侧,上面均匀覆盖总量为铁液量0.2%~0.3%的、粒度15~20mm 的75SiFe 孕育剂,铺平和冲实,将其表面用珍珠岩覆盖。最后在孕育硅铁上加盖与包坝一侧形状类似的球铁板,达到良好球化的目的。

3)出铁水1/3左右时开始采用随流孕育。操作方法为制作工装,采用滑槽的形式从炉台上将孕育剂随铁水流均匀地加至球化包,铁水出完,孕育剂也同时添加完毕。孕育剂采用3~5mm 的硅铁颗粒,使用量为铁液量的0.4%~0.6%。

4)待反应结束,钢包中铁液平静后反复扒渣,在铸件浇注前将总量为铁液量0.1%~0.15%的、粒度再小一些的75SiFe孕育剂放至液面上,并反复搅拌,进行瞬时孕育。

4、浇注:

按要求将铁液浇注成块。

5、热处理工艺

为避免采用了连续退火工艺对球墨铸铁件进行热处理,出现了产品质量不稳定等问题。采用更合适的分段退火热处理工艺,即高温石墨化和低温组织转变两阶段退火,以消除白口、降低硬度、改善切削性能。

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