定制重力铸造模具需要注意什么？

定制重力铸造模具需要注意什么？

重力铸造模具的好坏对重力铸造工艺生产的铸件起着决定性作用。不同客户需要的产品、尺寸和力学性能等都不一样，需要的重力铸造模具也不一样，在定制重力铸造模具的时候，我们需要注意哪些地方呢？下面让 东莞 华 铸 模具带你一起去看看。

首先需要根据客户提供的样品或者图纸，看客户需要的产品的类型、尺寸和需要的力学属性，根据对产品的不同要求，注意产品的材质、尺寸的精准度、壁厚等，从而设计其重力铸造模具的图纸。

图纸的设计只是第一步，想要提高重力铸造的良率、稳定性、效率等，通常也要注意重力铸造模具的材质，不同的材质的重力铸造模具生产出来的铸件所具备的属性会有所差异，

使用寿命也会不一样。

重力铸造模具的使用材质还需要看客户需要的产品量来进行判断，例如球铁的使用模次就只有1-1.5万，H13钢的使用寿命就有8万次以上。当然，产品的数量越多对于客户来说越划算，因为重力铸造模具的价格就被分摊了，也就降低了客户的成本。

请问大家使用那种方法进行铸件加工最好

铸件的精加工工艺介绍：我国85年颁布铸造表面粗糙度比较样块标准GB6061。1－85，用表面轮廓算术平均偏差R2及R2（μm）参数表示不同造型方法和合金铸件可能获得的粗糙度。布氏硬度：主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度，测定范围≯HB450。冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。

铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）。表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）。平面度偏差（非加工面起伏不平）。表面粗糙度。轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。因此用均方根值方法测定铸件非加工表面粗糙度存在困难。目前，各国都采用标准对比样块来评定铸件非加工表面的粗糙度。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0。5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。来自 国际铸业网 铸造论坛