一、锤片式粉碎机的工作原理
本机采用冲击式粉碎方法，利用内部六只高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动，使物料经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力作用，通过筛孔筛选后进入捕集袋。
双转子锤片式粉碎机 （微粉碎系列）
特别适用于筛孔直径0.5mm～1.5mm的微粉碎及高水分、高油脂、高纤维物料的粉碎，在饲料行业、辣椒加工、纤维素生产、化工医药等行业得到广泛应用。
产品特点
◇双倍撞击、破坏环流
两个转子同向运转，两转子之间的锤片末端的线速度比单转子提高了一倍，撞击力度也增加了一倍，且两转子相互破坏环流。因此，与单转子相比具有不糊筛、料温低的特点。
◇产能高、粒度分布均匀
◇运转平稳
设有两转子电流平衡调节装置，两转子电流平衡。
主轴承座振动速度5mm/s的标准。
二、爪式粉碎机 ，锤式粉碎机 ，锤片式粉碎机的区别？ 粉碎效率，粉碎效果各有什么区别？
1、齿爪式粉碎机 ，锤式粉碎机 ，锤片式粉碎机的粉碎效率不同
通过切碎打击后生物质原料成为细小颗粒，粉碎生产效率低。
锤式粉碎机具有广泛的通用性，能调节粉碎细度，具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点。
锤片式粉碎机在制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石；通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，该设备设有吸尘装置，无粉末污染。具有温度低、噪音小、效率高等特点。适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。
2、齿爪式粉碎机 ，锤式粉碎机 ，锤片式粉碎机的粉碎原理不同
齿爪式粉碎机以切断作用原理为主，切碎粒度较小，通过切碎打击后生物质原料成为细小颗粒。
锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料。
锤片式粉碎机采用冲击式粉碎方法，利用内部六只高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动，使物料经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力作用，通过筛孔筛选后进入捕集袋。
扩展资料
锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行细碎。锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等，该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
锤片式粉碎机按进料方式可分为：
切向――饲料从粉碎室切向方向喂入，其通用性较好，既粉碎谷物，也粉碎小块豆饼和切碎后的茎杆及牧草。
轴向――饲料从主轴方向进入粉碎室，其适于粉碎谷物，但在喂入口安装切片后，又可粉碎牧草，茎杆等。
径向――饲料从转子顶部进入粉碎室，转子可正反转使用，可少更换两次锤片，其主要适用于加工精饲料。
参考资料：百度百科-齿爪粉碎机
参考资料：百度百科-锤片式粉碎机
参考资料：百度百科-锤式粉碎机
爪式粉碎机成品细度较细，多为60目以上的成品，如塑料磨粉机、金属磨粉机等，通过调整刀盘之间的间隙实现细度的调节；
锤式粉碎机为粗粉设备，成品细度约在1公分以上，广泛用于砂石生产、水泥、选矿等产业；
锤片式粉碎机有粗粉设备和细粉设备，主要用于木材等粉碎加工方面
粗粉的有木屑机、锯末粉碎机，成品为锯末状，细度通过筛网和锤片的数量调节；
细粉的有木粉机，成品为不同细度的木粉机，一般细度为60~100目居多，产量根据细度不同产量也不同，细度通过筛网和塞挡片调节。
锤式粉碎机主要粉碎石头。锤片式和爪式粉碎木材。
三、分析锤式破碎机振动幅度过大的原因有哪些
1、装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承，轴承内圈与外圈，保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。
2、转子轴受力不均匀转子不平衡是锤式破碎机振动机振动的主要原因。转子不平衡包括结构不平衡和质量缺损，结构不平衡是指结构不对称质地不均匀，造成转子质量偏心，质量缺损是指转子零件脱落磨损，造成转子质量偏心，捶式破碎机振动主要是由这两种情况造成的，转子不平衡造成转子轴受力不均力。
3、轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承。
当然，这些也并不是全部问题所在，具体的一些还需要咨询下厂家才可以，这样才能更好的给你做分析参考。还希望对你有所帮助。
四、锤式破碎机老振动是什么原因呢
出现这种情况主要有以下几方面原因：
1. 轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承；
2. 检修装配破碎机时锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动；
3. 主轴弯曲变形。解决的办法是校直，严重时需要更换；
4. 对应两组锤片重量之差超过 5g。解决方法是调整锤片重量，使相应两组锤片重量之差少于 5g；
5. 个别锤片可能卡得太紧，运行中没有完全甩开。处理办法是停机后用手（人工）转动并观察，使锤片转动灵活；
6. 转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查并调整转子的平衡；
希望能够帮到您。。。。