自动抛光机械是怎么构成的？

自动抛光机械是怎么构成的？

金铸

自动抛光机

构成

自动抛光逐步成为抛光加工的主流，但是很多实用自动抛光设备的企业和个人对机械本身却不够了解，导致机械操作不当和故障频繁。这跟行业转纳纯颂型过程中加工型操作向机械操作转变过程中的脱节有很大的关系，之所以会脱节，多半是机械结构个操作培训不到位就急于投入生产有关。

本文将重点介绍主要类型抛光设备的主要结构：

主要工作原理：自动抛光机比较手动机械的改进之处主要是自动耗材补偿、自动摇摆抛光、自动

打蜡

、自动输送等等。

抛光工作台：自动抛光设备都有供放抛光产品的工作台，有圆形的、有方形的、有带夹具的，洞郑各式各样，主要是根据抛光产品进行设定。工作台主要用于固定产品、带动产品进行抛光，保证产品表面需要抛光处理的部分都能完成抛光。例如圆柱形侧面抛光，我们需要设计自动旋转的工作台及夹具，保证侧面五死角抛光。

抛光耗材：主轴固定

抛光轮

，手动机械也有本部分，是抛光的主要配置。自动抛光时主轴下压接触抛光产品通过物理打磨形式使工件达到表面光洁效果。一些自动化较高的设备还配备的自动补偿装置，当抛光耗材在抛光过程中由于长期打磨消耗会逐渐磨损，此装置可以自动补偿使耗材始终保持与抛光工件的位距。

电机：分为主电机和

伺服电机

。主电机用于带动主轴旋转，抛光轮转动主动力。一般我们认为抛光轮转速越高抛光效果越好，其实也不尽然，目前自动抛光设备主要采用

7.5

kw、11kw

型电机，基本满足绝大部分抛光要求。伺服电机主要为了保证机械摇摆和抛光运转的稳定性裤桥，有的设备为了节省成本，或是抛光要求较低的设备并未配备。

防尘装置：手动抛光粉尘具有较大危害性，虽然自动抛光由于人工接触较少，但粉尘并未减少。

防尘罩

装置用于手机抛光粉尘，通过抽尘、积尘等措施大幅减少空气中的抛光粉尘，减少粉尘对人体危害。

此外，自动抛光设备还有气压设置、真空吸、输送推进等等配置，由于设备种类多样往往存在差异性。总之无论是生产的安全和效率、还是效果和稳定性，自动抛光都要比手动抛光更具优势。《原文出自金铸机械》

准确的说多少家，不太好说，但是我知道的，广东知判滑有20多家，江浙一带有30来家，像有些地方是代理广东的或者说是广东的办事处，山东有5-6家，河北小型抛光机至少也5-60家，有的在家里就生产了，规模不大。河南，重庆也有接近10家。抛光的行业很多，很多设备有搭腊的厂家不生产，所以说，不好准确的来回答，有多少厂冲州家

水稻加工成大米需要哪些步骤？

大米加工设备工艺扮和分 3 个阶段：稻谷预清理工段、砻谷分离工段、碾米及成品整理工段。

稻谷清理工段工艺流程为：稻谷→初清→去杂 ( 沙石、金罩镇属及稗粒等 ) →净谷。

砻谷分离工段工艺流程为：净谷→砻谷→稻壳分离→谷糙分离→净糙。

碾米及成品整理工段工艺流程为：净糙→一次碾白→二次精碾→分级→凉米→白米分级→抛物缺粗光→白米分级→二次抛光→滚筒精选→色选→配米→计量包装→成品入库。

大米加工设备主要组成：杂粮清理机、去石机、砻谷机、分离机、碾米机、分级机、大米色选机、抛光机、输送机等。

以上就是河南中瑞机械关于水稻加工成大米需要哪些步骤的简述，

收割水稻——>晒干——>区分好坏的稻谷——>机器碾成大米

一、水稻加工成大米需要几个步骤

1、稻谷清理以及稻谷分级：我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多且杂，收割、干燥时的条件差，因此原粮杂质较多，给稻谷的分类加工带来了较大的难度，因此，针羡悉对这种现象，稻谷在分类时灵活选用筛选、去石的方法，以此保证稻谷质量。大型工厂在清理流程最后一阶段，将稻谷按照大小分级，分开砻谷、碾米，在设备砻碾时选择合适的技术参数，减少碎米，大小米粒分开包装，能够有效提升商品价值。

2、回砻谷加工与糙米调质：大型厂采用回砻谷单独加工。砻谷后没有脱壳的稻谷再一次进行碾压，将这些未脱壳的稻谷放入砻谷机，容易产生爆腰、碎米现象。需要合理调整机器参数，既能减少糙碎米，又能降低设备电耗。

3、多道碾米与大米抛光：多道碾制大米，碾米机内压力较小，胚乳受损小，碎米少，出米率较高，糙白不匀率降低。大米抛光是加工精制米不可缺少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面的浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，有利于大米的保鲜。

4、大米色选：色选用于除去大米中的异色杂质，是生产精制米、出口米的一道重要的保证产品质量的工序。大型工厂在大米色选阶段时，常采用单独一台兄漏乎色选机处理。

5、配制米：将两种或两种以上的大米按一定比例混合在一起，作为一种大米产品。将不同营养、口感的大米混合，实现大米长短处的互补，进而提升大米的营养和口感。

6、包装：目前市场上成品大米以五公斤、十公斤纺织袋包装为主，优质大米则采用真空、充氮包装，以此来确保大米的新鲜度。

二、大米属于粗粮吗

1、大米即属于粗粮，又属于细粮，还可以介于粗粮和细粮之间，大米的分类完全取决于加工的方法。

2、大米只保留胚乳，则属于细粮；大米经过精细碾磨后仍保留谷皮、胚乳、胚芽等，则属于粗粮；大米经过加工处理后去掉了谷皮、糊粉层，但保留了胚乳和胚芽，则属于“胚芽米搜孝”，此类大米介于粗粮和细粮之间。

基本工艺流程。大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。

稻谷清理与稻谷分级。我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。加强风选。保证净谷质量。不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。

回砻谷加工与糙米调质。大型厂采用回砻谷单独加工。砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒缓磨，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。

适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。糙米水分低，加工中产生的碎米多。采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。

多道碾米与大米抛米。多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。

大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的辩穗工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。

碾白与抛光道数设计：加工精携哪卜制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。

大米色选。色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证产品质量的工序。大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流。中型厂直接选用带副流的色选机。

配制米。配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。通过将不同营养，不同口感的大米混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。例如将黑、紫、红色米与白米配制来提高白米的营养；将优质籼米、粳米与普通籼米配制来改良普通籼米的口感。配制米并非单纯地将碎米配入整米。

有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限。普通品种稻谷产量高、生长期短，但口感较差。我国有12亿多人口，仅仅依靠优质品种大米，无法满足人们基本生存需求，在今后相当长的一段时间里，普通品种大米依然是大米市场的主产品。通过配制米提高普通大米的营养，改良普通大米的口感，是一种方便易行、利国利民的措施，是现阶段配制米的主要内容。

包装。目前市场上成品大米以5公斤、10公斤普通塑料袋、纺织袋包装为多。优质精制米则多为5公斤真空、充氮包装，以此保证产品的新鲜度，实际开袋后，不可能一次食用，因此失去了保鲜的意义。如果优质精制米、营养配制米采用1公斤、1.5公斤的纸袋、纸盒普通超小型包装，既可节省包装成本，又能促进产品销售。我国大米消费中，以普通大米为主，对绝大部分工薪阶层而言，优质精制米、营养配制米价格偏高，超小型包装可满足工薪阶层对高档米的需求，方便人们在超级市场购物，也有利于大米保鲜。