人防水摇排污泵安装方法？

人防水摇排污泵安装方法？

排污泵自动耦合装置是和排污泵配套使用的一套装置，整套主要由潜水电泵、自动耦合装置、出水管组成，自动耦合装置安装在潜水电泵与污水出水管之间;在联接自动耦合装置一端的污水出水管上还安装有一个可调节分流污水量的分离室，分离室至少与一个喷射搅拌出水管连通，喷射搅拌出水管的出水口的出水方向向下且出水口可转动角度。该泵使污水井内污水污物充分混合、悬浮，从而达到污水、污物彻底抽取排放。

排污泵自动耦合式安装可以将电泵快而简便的沿着滑移导轨放入污水介质中，泵和底座自动耦合密封。安装及维修提升非常方便。

在这种安种形式中，泵与耦合装置相连，耦合底座固定于泵坑低部(在建造污水坑时，与预埋好地脚螺栓，使用时将耦合底座固定即可)泵可以在导轨中上下自动移动，当泵放下时，耦合装置自动地与耦合底座耦合，而提升泵时与耦合底座自动脱离。

与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便小型的排污泵可以自由安装，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。

1、运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，低不得少于50兆欧。

2、检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换，以免漏电;电缆截面应与电流相匹配。

3、电压超过额定电压的±10%时，不得启动电泵。

4、为保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。

5、电泵潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净，置于干燥处，并注意防冻。

6、禁止将电缆作为安装起吊绳使用。

7、检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向旋转。

8、室外的开关或接地线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及开关，防止触电。

9、移动电泵时，必须切断电源，电泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。

10、严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。

11、搅匀式潜水排污泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现象应立即停机检查，排除故障。(指未配全自动保护柜的情况)。

12、电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳状或有水沉淀，应及时更换10~20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵，更应经常检修。

13、用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程，以达到使用效果，泵铭牌或说明书上所示参数为该泵使用工况点，用户可选在(0.7~1.2)倍流量内使用，禁止超流量使用，否则流量过大，扬程太低容易使电机过载。

潜水排污泵优点？

潜水排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点： 1.结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建费用。 2.安装维修方便。小型的潜水排污泵可以自由安装，大型的潜水排污泵一般都配有自培卜动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。 3.连续运转时间长。潜水排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷（径向）相对较小，寿命比一般泵要长得多。 4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。 5.振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。 正是由于上述优点，潜水排污泵已越来越受到人们的重视，使用的范围也越来越广，由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。 在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。 但是任何事物都是一分为二的，对于潜水排污泵来说最关键的问题是可用性问题，因为潜水排污泵的使用场合是在液下，输送的介质是一些含有固体物料的混合液体，泵与电机离得很近，泵为立式布置，转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得潜水排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。 为了提高潜水排污泵的寿命，现在国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法，即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警，并自动停机备修。可是我们认为，在潜水排污泵中设置保护系统很有必要的，它能有效地保护电泵的安全运行。 但这并不是问题的关键，保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法，是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手，彻底解决泵在密旅运封、过载等方面的问题，这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来，较大提高了泵密封和承载能力，延长了泵的使用寿命。 一、副叶轮流体动力密封技术的应用 所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。当泵工作时，副叶轮随泵主轴一起旋转，副叶轮中的液体也会一起旋转，转动的液体会产生一个向外的离心力，这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体，降低了机械密封处的压力。另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中，减少机械密封磨块的磨损，延长了其使用寿命。 副叶轮除了起到密封作用外，还可以起到降低轴向力的作用，在潜污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成，这两个力的作用方向是相同的，合力是由两个力相加而成。可以看出，在性能参数完全相同的情况下，潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大，而平衡难度比立式泵要难。所以在潜污泵中，轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。 而如果安装了副叶轮，液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的，这样可以抵消一部分轴向力，也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点，那就是在副叶轮上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要设计合理，完全可以把这部分损失降低到最低限度。 二、泵的无过载设计技术的应用 在一般的离心泵中，功率总是随着流量的增加而增加的，也就是说，功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线，这对泵的使用会带来一个问题：当泵在设计工况点运行时，一般来说，泵的功率小于电机额定功率，这台泵的使用是安全的；但是当泵扬程降低时，流量就会增加（从泵的性能曲线可以看出），功率也随之增加。 当流量超过设计工况点流量并到达一定值时，泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动；要么保护系统失灵使电机烧毁。 泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况，在实际中也是经常会遇到的，一种情况是在泵选型时，泵的扬程选得过高，而实际使用时泵是降低扬程使用的；另一种情况是，在使用中泵的工况点不太好确定，换句话说泵的流量需要经常进行调节；还有一种情况是泵需要经配镇穗常改变地点使用。这三种情况者陌可能使泵过载而影响泵的使用性。可以这么说，对于没有全扬程特性的泵（包括潜水排污泵），其使用范围会受到很大程度上的限制。 所谓的全扬程特性（也称无过载特征）是指功率曲线随流量增加而上升的速度非常缓慢，更理想的是当流量增加到某一定值时，功率不但不会再上升，反而会有所下降，也就是说功率曲线是一根有驼峰的曲线，如果这样的话，我们只要选择电机额定功率略超过驼峰点的功率值，那么在0流量到最大流量的整个范围内，你无论在那一个工况点上运行，泵的功率都不会超过电机功率而使泵过载，对于具备这种性能的泵，无论是选型还是使用时，都会非常方便。另外电机功率也不需配得过大，可以节省可观的设备费用。

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