如何对有机肥设备进行维护与保养

一、如何对有机肥设备进行维护与保养

有机肥设备的维护：

1、轴承

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处

（1）转动轴承

（2）轧辊轴承

（3）所有齿轮

（4）活动轴承、滑动平面．

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架

上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

二.有机肥生产设备安装试车:

1、有机肥生产设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、有机肥生产设备安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

二、谁知道料封泵该怎么保养？

料封泵的维护保养 

1、运行前应在活动风管箱内加入适量的机油，以润滑活动风管两端的油封。调整机构的减速机内按油标准线的位置加入适量的机械油。冬季N46，夏季N68，初次投运后一个月内换油，以后一般一年按两次即可。 

2、经常检查气化装置中的滤布，一般半年检查一次。 

3、其它无需维护保养，易损件很少，一年后检查以下扩压管内的渐缩管、渐扩管的冲刷情况，若磨损严重再更换。 义利回答，望采纳

三、搅拌站日常保养怎么做？

转眼间2018年已经已经过完了一半，从过完春节到现在，南方的搅拌站都已经干了三个月的活了，北方的小伙伴也开始逐渐恢复生产，不管你什么时候开始干活的，现在是时候给你的搅拌站搞一下保养和维护了。

今天我们就来聊一聊，关于搅拌站日常维护和保养，那些我们容易忽视的地方。

一、日常检查项目

1、检查搅拌主机润滑系统，润滑脂是否足够，手动润滑点，需要每天进行注油。

2、检查主机皮带的张紧和磨损程度。

3、检查主机衬板和叶片之间的缝隙，缝隙过大会加剧它们之间的磨损速度。

4、检查平皮带和斜皮带是否有跑偏的想象，同时所有的滚筒的带座轴承需要加注润滑油。

5、检查空压机工作情况，每工作50个小时，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，放掉里面的水分。检查空压机气压是否足够，工作值保持着0.8MPa左右。

6、检车各卸料门和称门是否正常工作。

7、检查电气系统，各传感器信号是否正常，称量系统是否称量准确。

8、开机前确认无维修人员在进行维修作业，同时至少按警报铃15秒以上，如果碰到电控柜电源被断开，请确认是否是维修人员在进行维修作业，确保安全以后再开机。

二、每日工作结束之后的保养

1、对配料机皮带和滚筒上的泥巴经行清除，特别是滚筒上面，如果粘上了很多泥巴，会导致皮带跑偏。

2、检查搅拌主机减速箱机油液位，即时添加，保证正常工作液位。

3、搅拌站气动三联件油液雾化器中的润滑油加注，保证启动系统良好的密封和润滑。

4、工作结束以后，主机一定要经行清洗工作，保证主机内部不会有混凝土残留物存在。

三、容易忽视的地方

1、气路系统漏气，有的时候，由于气路管接头处密封性不好，导致有漏气的现象，很多人觉得露一点气不影响正常工作就不处理，但是，长时间漏气会加剧空压机的启停次数，也会增加能耗，所以，漏气位置要即时处理。

2、润滑脂型号选用，一般情况下10度一下采用1好锂基脂即可，10度以上采用了2号锂基脂，这样做是为了保证锂基脂的润滑和耐磨性能，选用其它型号的锂基脂可能并不会起到锂基脂的作用。

3、主机抱轴，这个问题比较常见，即时清理主机轴上的混凝土，因为，主机抱轴积少成多，会给主机电机带来额外的功耗，同时也会有闷罐的可能发生。

4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否正常运行。

5、冬季施工，能够产生水的地方一定要记得清除水份，特别是气路管，很容易因为水结冰而堵死。

所以，这些搅拌站日常保养和维护的地方你们都知道了吗？以上内容是本人根据自己的经验总结而来，如有不对之处还请指正，你可以在下方留言评论。

四、如何维护和保养生产设备

1） 日常保养：是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。

2） 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各操作，传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经二级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。二级保养以操作工为主，专业维护人员配合并指导。

3） 三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。三级保养要完成二级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。三级保养以设备维护人员为主，操作工参加。