压铸企业必须制定的压铸机安全操作规范包括哪些

一、压铸企业必须制定的压铸机安全操作规范包括哪些

实际上凡是有可能带来安全隐患的都应该列入安全操作规范里面，下面是一些条款，可参考，另外在模具安装、铝合金融化、抛光及粉尘处理等方面以应制定相应的安全规范。

1.机器运作时应使用安全防护门，以防模具分型面金属液飞溅出来弄伤操作人员。严禁短路安全门限位感应装置。

2.每天开机器时，应在开机前检查机器各部件的外表的清洁。

3.根据润滑图要求，对各润滑点定时润滑,特别是合模机构和导轨的润滑，每天上班工作前先润滑几次，并检查润滑油是否到位,然后才开动机器。

4.机器一开动后就应通水冷却，以防止油箱内液压油之油温升高，下班后水源应关闭,冬天更应注意这一点。机器的冷却器需要用水冷却。必要时压模也需要通水冷却。

5.清机或维修模具时必须关闭机器电源。下班后也要关闭电源。

6.机器发生故障或报警讯号响起时，应关泵停车、切断电源，并对机器进行检修。

7.机器在安装压铸模具时，应使用手动工作制进行调整。

8.在压铸工艺的许可范围及确保生产时不跑料的前提下应适当地降低合模力以延长合模曲肘结构的寿命。

9.拆卸任何高压部件时(如液压阀,管等)由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时不宜过速，应待残留压力卸完才能将螺钉全部松开，特别拆卸与蓄能器有关的液压零件时应先把卸荷阀打开，待蓄能器内高压液全部卸完才能拆卸，否则将产生危险。

10.若机器需要长时间停歇时应关泵停机。

11.在操作过程中如发现有问题应打开防护门，使工作循环立即停止，然后再检查原因,修理故障.

12.电箱应经常防潮防热，确保电器组件运作正常。

13.油泵吸油口过滤器应经常清洗，以保证滤芯清洁。

14.机器运动部件上各润滑表面应经常除尘，防止不必要的磨损。

15.机器的头板、中板之间的不平行度在出厂前已调整好。如果使用一段时间或大修后,则必须重测，调整时先松开哥林柱螺母压板，稍稍转动螺母作重新调整。

16.每次更换压力油时，应将油箱内的过滤器等仔细清理干净。

17.调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。

18.本机釆用活塞式蓄能器，蓄能器装有充气气阀，充气时接上充气连接管，其另一端与氮气瓶连结先打开放油阀，打开氮气瓶和充气阀开关即可向蓄能器充氮气，充气压力，有压力表观察，到达所需压力时关闭充气气阀，关闭氮气瓶开关，再松开充气用连接管。

19.可手按润滑泵按钮，让油泵注油到各润滑点。全自动时油泵会按一定的合模次数或一定时间供油。(由操作者选定)

二、混凝土压力机的操作方法(手动的）

放试块---调解上压板--关回油阀--开送油阀（不要压试块）--调节0点--继续开送油阀（进行压力试验）--开回油阀--计数

三、空压机的操作规程是什么？

一、工作原理：

电机（马达）经三角带，驱动压缩机主机皮带轮带动曲轴，作旋转运动，空气进入空气滤清器通过进气阀进入气缸，通过连杆使活塞在气缸内作往复运动压缩空气，引起气缸容积变化，在压缩行程中，由于气缸容积缩小，气缸内的空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀排放，经过排气管，单向阀进入储气罐。压缩机装有自动压力开关控制电机，当储气罐的空气压力达到所调整的排气压力时，空压机自动停机，0.6MPa-0.8MPa时，空气压缩机会重新启动，从而使储气罐里的压缩空气的压力保持在一定的范围内，达到自动控制的目的。

二、安装及准备：

使用本机前务必检查机头、皮带轮螺丝及各部件螺丝是否松动。

使用本机前，务必详细阅读本机使用说明书。

空压机必须放置于清洁、干燥、通风的地方，皮带传动方向的一侧靠墙或其他物品时，最小距离应大于30cm以上，环境温度-20℃-40℃为宜。

启动前必须检查空压机油量是否足够，标准油位应在油镜中红圈（或红线）的中线位置，油位不得过高或过低。

外接电源时请参照本说明书中(空压机外接电源配线标准)配电源线。在接线前，务必按空压机出厂时的引出线连接。

确认电源电压及频率是否符合符合本机产品合格证所规定的电压及频率，安装空压机时，必须安装塑料外壳断路器（空气开关），禁止用闸刀控制空压机。

确认所购空压机是否符合您所需要的额定排气量和额定排气压力。

三﹑使用﹑维护和保养：

使用前应检查压缩机皮带轮转动方向，是否符合防护罩所粘贴的箭头方向。

启动或停止空压机必须用压力开关控制，将自动/手动开关放在自动位置。在使用过程中，若发现空压机有异常情况，应立即切断总电源，待事故排除后，方可启动。

当本机储气罐有相对压力时，务必拉起安全阀拉环，检查安全阀是否排气，如有故障，须检修合格后方可使用本机。

在使用过程中，如遇突然停电，首先应立即将自动/手动开关放在手动位置，再切断总电源。

新机运转50小时后，应检查所有紧固件是否松动，并更换润滑油，勿将不同型号润滑油混用。换机油时，必须切断总电源，拧开空压机主机油箱下方放油孔螺丝，放毕应拧紧螺丝，方可加油。

每日检查油面高度，缺油时添加，但不要超出或低于油镜中线位置。

每日泄水因为空气本身含有水份，首先关闭空压机，然后切断总电源，方可打开储气罐底部的放水阀排放，放完关闭放水阀开关。

每月清洗空压机之空气滤清器（工作环境恶劣的要缩短清洗周期），拆下空气滤清器，视滤芯油污或阻塞情况，决定清洗或更换。

定期或不定期检查三角带的松紧或损坏情况，在切断电源确认安全后，方可调整适度，两皮带轮中点将三角带压下，使其低下10-15mm为宜。

每月对空压机设备的油垢进行彻底清理，确保空压机之美观。

工作结束，切断总电源并将空压机卸载。

注意：

（1）三角带过紧则符合增加，马达容易发热耗电，皮带张力过大容易断裂。

（2）三角带过松，则容易滑动而产生高热，容易损坏皮带，且使空气压缩机回转数不能稳定。

四﹑常见故障及排除：

空压机可以转动时：

转动方向不对时，更改任意两相电源相序。

压缩机零件过热：

（1）空气滤清器或阀门积碳堵塞，拆下清理。

（2）润滑油不适当，更换匹配的专用空压机润滑油。

（3）周围温度太高或通风不良，移置通风良好处。

（4）接用电线过细或过长，改用更大负荷型号的电线。

（5）皮带过松，调整皮带。

振动激烈：

（1） 排气压力过高，降低排气压力。

（2）V型皮带不正或飞轮松动，重新调整。

（3）曲轴变形，送专门工厂修理。

压力无法升高或达到额定压力 ：

（1）安全阀漏气，拆开清洗修理或更换新品。

（2）排气阀单向阀管接头漏气，拧紧或更换新品。

（3）活塞环磨损，更换活塞环。

转动时有“咳—咳”异声 ：

（1）阀座松动，锁紧阀座，活塞冲击气缸盖，加厚衬垫。

（2）皮带轮或轮键松脱，紧固。

压力表指示不准 ，压力表故障—更换新压力表。

皮带滑溜：

（1）皮带伸长过松，调整皮带。

（2）皮带陈旧，更换新皮带。

9.润滑油消耗量过多

（1）活塞环磨损，更换新品。

（2）活塞气缸磨损，更换新品。

10.电机过热：

（1）压力调整过高致超负荷运转，降低使用压力。

（2）电压过低或接用电线过长。

（3）轴承、活塞烧毁，换装新品。

（4）皮带太紧中心线未对准，重新调整。

11.输出风量减少：

（1）空气滤清器堵塞，拆下清理。

（2）三角带松动，重新调整。

（3）安全阀单向阀漏气。检修或更换。

（4）排气管漏气，更换新品。

储气罐压力过高或安全阀叫响：

（1）输出压力高于额定压力，调低使用压力。

（2）控制系统压力开关损坏﹑失灵，换修。

（3）压力表损坏换新。

（4）安全阀设定压力过低或损坏，调高安全阀压力或换新。

空气压缩机不转动时：

1. 无声音、停电，检修电路。

2. 马达嗡嗡响但不启动，电压低电力检修。

3. 配线错误，调整更换配线。

4. 曲轴过紧，拆修曲轴。

5. 三相电机缺相，检修电路﹑开关及熔断器。

五﹑空压机外接电源配线标准：

空压机外接电源为380V﹑50Hz时，务必选择合适的电源。

空压机必须有良好的接地。

您购置了空压机设备，请安装专用线路。

六﹑安全注意事项：

不能在粉尘污染﹑易燃易爆物品的场所使用空压机。

为确保安全，必须在启动空压机之前检查电路﹑机械传动部分，特别是安全阀的灵敏性能，是否正常。

禁止将压缩空气对人、畜身上排放。

每日必须检查空压机的油位。

空压机在运转过程中（停机时在一段时间内主机仍有高温），禁止用手触碰机头或转动部分，以防烫伤或发生事故。

使用者必须清楚空压机的操作规程。

工作结束，必须切断总电源，并将空压机卸载。