对辊挤压造粒机不脱模是什么情况？

一、对辊挤压造粒机不脱模是什么情况？

对辊挤压造粒机不脱模:说明模老化粘颗粒或对辊间隙小压力大造成。

二、复合肥造粒机选哪个好？对辊挤压造粒机最强大

摆脱了有机肥圆盘造粒和转鼓造粒的种种限制和弊端，是广大化肥生产厂家的另一选择，天赐重工平膜造粒机，先通过 半湿物料粉碎机 将有机肥物料粉碎，然后搅拌后直接造粒成柱状。 如果需要圆形颗粒，还可以选用天赐重工的 抛圆机 ，该设备利用离心力和有机肥高湿度的特性，直接将柱状颗粒抛洒成圆球状。圆形颗粒大小可根据 平膜造粒机 切刀调控。由于平膜造粒机再造粒时候产生温度，所以，粉碎―搅拌―平膜造粒―抛圆 后的颗粒水分会在20--30%之间，减少了烘干机的负荷，并且为后续烘干工艺打下良好基础。转鼓造粒机/圆盘造粒机/平膜造粒机/对辊挤压造粒机

对辊挤压造粒机适应性广，如果您是做复合肥的，您是医药制造商的，化工工厂的，饲料生产的，都可以选择使用对辊挤压造粒机，因为它可以省下您一大笔费用的，设备产品的成粒率也高，价格也很实惠，能生产各种深度、多种类型的复混肥，本设备水平占居国内领先地位。

天赐重工真诚为您服务，企业提供生物有机肥的配方和生物有机肥的菌种服务。天赐重工与北京丹路生物工程有限公司有长期的技术合作关系，集：厂房设计布局，设备布局，设备操控培训，有机肥复合肥生产技术指导，后期设备维护与完善的售后服务为一体，为您奉献一站式服务，让您无忧！转鼓造粒机/圆盘造粒机/平膜造粒机/对辊挤压造粒机

售前服务：为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品。

售中服务：陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程

售后服务：公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场。

产品质量：易损件除外一年内质量保证！

地址： 荥阳市汽车南站向西2公里路北天赐重工

三、挤压造粒机的工作原理

挤压造粒机、对辊挤压造粒机的工作原理: 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料

。 对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，居国内领先水平，也是环保工程的推广项目！

对辊挤压造粒机结构特点：

结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了 具有防腐、耐磨、抗冲击特点的新型金属精制而成，我公司也对机架部分进行了升级改造，轴承架体选用优质防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性更好的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。具有结构紧凑、稳定性好、密封性好、噪音低、操作维修方便等特点。

通过一定量的水或蒸汽，主要工作方式为团粒湿法造粒。使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

四、造粒机的分类介绍

水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，北京中塑联发塑料机械科学研究院总部设置在北京，售后服务体系分布于北京、上海、广州，主要从事塑料机械和塑料改性配方的研发，独立开发，技术针对性强。设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。

条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。

大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。

熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。

条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。

造粒机的种类很多，不同的产品使用的造粒机设备不同。下面详细给大家介绍下有机肥造粒机。

有机肥造粒机大概有这几种搅齿造粒机，圆盘造粒机，对辊挤压造粒机，转鼓造粒机等，每种造粒机配置不同，参数不同，工作情况不同，制造出的物料也不同。

搅齿造粒机工作原理:采用高速回转,物料随筒体高速翻转,可使粉状在高速运动下产生粘结,在内部连续实现混合、成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。

辉航搅齿造粒机

圆盘造粒机的工作原理：生料粉通过预加水搅拌均匀，输入盘内，随着盘的转动，料在盘体内通过滚动逐步形成球状，达到预定的直径后排出盘外，再输送到下一道工序。

辉航圆盘造粒机

对辊挤压造粒机低能耗节能压路机挤出造粒是一种室温下的物料造粒,与其他方法相比,不需要燃料、气体等 干燥措施。

辉航对辊挤压造粒机

转鼓造粒机工作原理:该系列转鼓造粒机由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴,通过安装在主动轴上对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相啮合,相向工作。

辉航转鼓造粒机