返回首页

制粒机运行中停机原因?

来源:www.ahlulin.com   时间:2023-01-14 04:41   点击:299  编辑:戴妮   手机版

一、制粒机运行中停机原因?

功能异常

指设备的工作状况突然出现不正常现象,这是最常见的故障症状。例如:

设备启动困难、启动慢,甚至不能启动。

设备突然自动停机。

设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。

设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。

这种故障的征兆比较明显,所以容易察觉。

2、过热高温

一种原因是冷却系统有问题,是缺冷却液或冷却泵不工作。

如果是齿轮、轴承等部位过热,多半是因为缺润滑油所导致。

油、水温度过高或过低。

设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来,但有时需要进行温度点检才能检查出来。

3、油、气消耗过量

润滑油、冷却水消耗过多,表明设备有些部位技术状况恶化,有出现故障的可能。

4、压缩气体的压力不正常等。

5、润滑油出现异常

润滑油变质较正常时间要快,可能与温度过高等有关系。

润滑油中金属颗粒较多,一般与轴承等摩擦量有关,可能需要更换轴承等磨损件。

6、电学效应

电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。

二、制粒搅拌机中有用HZ作单位的,那么1HZ等于多少rpm呢?

等于六十分之一rpm。

Hz 是频率的单位,频率是指电脉冲,交流电波形,电磁波,声波和机械的振动周期循环时,1秒钟重复的次数。1Hz代表每秒钟周期震动1次,60Hz代表每秒周期震动60次。

在高速搅拌制粒机上制备一批颗粒所需时间8-10min,且制得颗粒粒径范围为20-80目,烘干后可以直接用于压片。

设备主要由制粒筒、搅拌桨、切割刀和动力系统组成。当原料、辅料和黏合剂进入制粒筒并盖封后,启动电源,大搅拌桨的小切割刀就按各自的轴进行旋转运动,大搅拌桨主要使物料上下左右翻动并进行均匀混合。

扩展资料:

设备特点

1、混合均匀。在主药和辅料比重差异上较大的情况下能达到良好的混合效果。

2、颗粒效果好,所制成的颗粒在粒度均匀,片子硬度,释放度,片子光洁度方面都有优于传统工艺制成的颗粒。

3、效率高,快速搅拌混合、切割制粒二道工序一步完成,与老工艺相比效率提高4-5倍。

4、无污染,符合GMP规范和劳动保护要求。

参考资料来源:

百度百科-高速搅拌制粒机

百度百科-HZ

三、制备片剂的整粒步骤是使用摇摆式颗粒机吗

摇摆式制粒机是制药工业片剂生产工序中必须设备,将潮湿的粉末原料制成颗粒物,颗粒大小根据更换不同的筛网而定。由于本机与物料接触部分采用经抛光的不锈钢材质,保证了物料的洁净卫生,故可广泛应用于化工、食品等部门。适合压制中药片剂、西药片剂、咀嚼片、钙片、口含片、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡腾片,芳香片,消毒片化肥片、农药片。但是摇摆式颗粒机不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。

摇摆式颗粒机在片剂生产中,制软材是关键步骤,关系到所制颗粒的质量。制软材首先应根据物料的性质选择适当的黏合剂或润湿剂,以能制成适宜软材zui小用量为原则;其次选择适当的揉混强度、混合时间、黏合剂温度。制软材时的揉混强度越大、混合时间越长,物料的黏性越大,制成的颗粒越硬;黏合剂的温度高时,黏合剂用量可酌情较少,反之可适量增加。软材的质量往往靠经验来控制,即以“轻握成团,轻压即散”为准,可靠性与重现性教差,但这种制粒方法简单,使用历史悠久。

摇摆式颗粒机在片剂生产中易出现问题及其原因

四、沸腾制粒机的结构由哪几部分组成

以常规的FL-120型沸腾制粒机(一步制粒机)来举例:设备由以下部件:

投料量(kg/批) ≤120

序号 名称 规格型号 数量 生产厂家 材料

01 空气过滤器 TGD-1-200 1套 常州国益净化器厂 外包SUS304

02 蒸汽换热器 45O 1台 常州常群 SUS304

03 主机 FL-120 1台 常州常群 SUS304

04 料车 420L 2辆 常州常群 SUS304

05 莫诺泵 1台 SUS304

06 多流体喷枪 FL-120 1套 常州常群 SUS304

07 除尘布袋 1套 常州晨曦除尘器厂 抗静电滤布

08 气缸及其组件 4套 无锡华禾工控公司

09 引风管道 1套 常州常群 SUS304

10 高压风机 9-19-5.6A 1台 常州常武通风机厂 Q235A

11 消音器 LF-200 1台 常州常群 Q235A

12 电器控制柜 FL-120 1台 常州常群 SUS304

数显式温控表 XT-7000系列 2只 余姚温度仪表厂

热电偶 PT-100 1根 余姚温度仪表厂

蒸汽电磁阀 CZC-25 1只 余姚佳音电磁阀厂

断路器 DZ47系列

交流接触器 3TB、3TF系列

热继电器 3UA59系列

顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%