饲料颗粒机为啥压不成颗粒，饲料颗粒机能做燃料颗粒吗

一、饲料颗粒机为啥压不成颗粒，饲料颗粒机能做燃料颗粒吗

1、机器不出料：压辊与平模间隙过大（调整压紧螺栓），压辊或模盘磨损严重（更换辊或模盘），三角带打滑或老化（张紧或更换三角带），物料含水率过高或过低（调节含水率），模盘初次使用模孔光洁度差（用含油料研磨润滑）。2、颗粒粗糙不光滑：物料的含水量过高（降低含水量），磨盘初次使用光洁度差（用油料反复磨机）。3、颗粒含粉过多：物料的含水率过低（提高含水率），模盘过度磨损，厚度过小（更换新磨盘）。

一、饲料颗粒机为啥压不成颗粒

1、机器不出料

（1）原因一

压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。

（2）原因二

压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊（或模盘）来解决。

（3）原因三

三角带打滑或老化。针对此情况可通过张紧三角带、更换三角带来解决。

（4）原因四

物料含水率过高或过低。针对此情况可通过调节物料的含水率来解决。

（5）原因五

模盘初次使用模孔光洁度差。针对此情况可用含油料研磨润滑，让机器运转一段时间后便能提高产量。

2、颗粒粗糙不光滑

（1）原因一

物料的含水量过高，降低含水量即可。

（2）原因二

磨盘初次使用光洁度差，发生此情况用油料反复磨机即可。

3、颗粒含粉过多

（1）原因一

物料的含水率过低，适当提高含水率即可。

（2）原因二

模盘过度磨损，厚度过小，发生此情况可更换新的磨盘。

二、饲料颗粒机能做燃料颗粒吗

饲料颗粒机一般不可以用来制作燃料颗粒，因为两者有本质的区别，除了需要加工的物料具有不同点之外，设备的构造、制粒原理、生产参数等条件也有差异。

1、饲料颗粒机

（1）外形相对较小，采用平模、环模这2种原理进行生产，因此产生的压力较小，不适合进行粗纤维造粒。

（2）生产参数较良好，但性能低于燃料颗粒机。

2、燃料颗粒机

（1）外形较大，重量可达到5.6吨左右，高度超过2米，属于大型设备。

（2）采用离心高效原理设计，压轮旋转能够产生更大的离心力，大大加强了物料的粘合度。

（3）性能优于饲料颗粒机，缺点为价格高、功率大、产量低、质量重。

二、如何自制简单的饲料颗粒机 饲料颗粒机的工作原理，或给个图纸也可 谢谢各位高手

制作蓝图：

颗粒饲料机（产量100-1000公斤/小时），以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。

在造粒过程中不需要加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，颗粒内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存，是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛专业户及中小型饲料加工厂降低养殖成本，提高经济效益的理想设备，首选机型。 

注： 该机在加工颗粒饲料自然升温达70度左右，能加入各种添加剂药物，营养损失极小。颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．又能杀灭能致病微生物及寄生虫，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。

扩展资料：

同时发酵时还产生大量的菌体蛋白，发酵后变得软熟，香甜，造粒更增加了禽畜的适口性，粗蛋白、氨基酸平均水平会提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、组氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并产生B、D、E 等维生素和生长因子。

再与其他原料混合配制成全价饲料经颗粒饲料机压制成营养丰富的饲料颗粒，使禽畜采食量大增，生长加快。既减少粮食投入（每吨秸秆饲料相当于270千克粮食饲料的营养价值）节省了饲料成本，又增加了养殖者的收入。

参考资料来源：百度百科-饲料颗粒机

三、饲料颗粒机的调试方案

1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；

2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，最好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：

A、3.35mm以上的粒度≤1%

B、2.0mm以上的粒度≤5%

C、1.0mm以上的粒度约20%≥>

D、0.5mm以上的粒度约30%左右

E、0.25mm以下的粒度不得低于20%

F、0.25mm以上的粒度约24%左右

3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；

4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;

5、 开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离,一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM最佳),千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量.；

6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达最大,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%). 1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；

2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；

3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；

4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；

5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；

6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。