成球盘又叫圆盘造粒机，可用于各种干粉造粒和干粉予湿造粒。予湿造粒明山效果最好，应优先采用。
它是粉状物料成球的主要设备，它具有成球均匀，料球水份易控制，料球强度较高，而且结构简单，控制方便，动力消耗少，运转平稳等优点。主要用于水泥，化工，冶金，矿山等行业。
成球盘的造粒盘圆采用整体圆弧结构,成粒率可达93以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。
技术参数
盘面直径（m） 2.5 2.8 3.0 3.2 3.6 3.8 4.2 4.5 5 6
生产能力（t/h） -12 -16 -18 -20 -22 -24 -30 -35 -40 -50
盘面倾角（度） 45-55 45-55 45-55 45-55 45-55 45-55 45-55 43-53 43-53 43-53
盘转速（r/min） 13.3 13.3 13.3 11.3 10 10 10 9.5 8 7
主电机型号 Y132M-4 Y160M-4 Y160M-4 Y160M-4 Y180M-4 Y180M-4 Y225M-6 Y250M-4 Y280S-4 Y280M-4
功率（kw） 7.5 11 11 11 18.5 18.5 30 55 75 90
成球盘（宇泰）销售量位居河南第一。成球盘是盘式成球机底刮刀采用电动刮刀或无动力刮刀。物料在盘内实现全盘成球。盘体倾角可调，球粒大小易于控制，粒度均匀、强度好，产量高。圆盘可按要求进行内衬处理，以提高盘体防腐能力。
成球盘成球的机理有以下三点：
1．挤出机理
获得均齐的料球是成球主要的目标。成球盘规格型号，角度，边高一旦确定，成球盘中的物料量便是一个常数。如果要想成品的料球粒度均齐，首先必须保证每一时段加入到成球盘中的物料在成球盘中停留的时间应该相同。若要保证成球盘中物料相同的停留时间，就应该是新加入的物料均匀地连续不断地将已经加入到成球盘中的物料从成球盘中挤出来。
2．分层成球机理
成球盘中的物料在成球过程中具有明显的分层特征。经预加水搅拌机的球核进入成球盘后，在成球盘中受离心力，摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动，由于物料的粘结性和可塑性，念槐孝使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。当成球盘的倾角，盘边高，转速及水份等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同，而按不同的的脱离角离开盘边向下滚动。一个质点在整个成球过程中其运动规迹是一个不规则的螺旋线。不同时段加入成球盘中的物料则会形成一个近似椭圆形的料层，不同粒径料球在盘内是分层的，合理的成球工艺应该是，球核在仔稿最下层，逐渐向上料球越来越大，出成球盘的大小就是我们要求的目标料球粒径。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面。由于物料的粘结性以及表面液膜的自然蒸发，使料球具有一定强度，然后随着倾斜盘体的转动而从边部排出盘外。
3.逐渐变大机理
进入到成球盘中的球核在成球盘转动过程中，其粒径始终会变大，不会减小。迄今为止，成球盘中还未发现有什么装置能将大粒径料球破碎，进入到成球盘中的球核只要成球盘运转，过一段时间就会比进入到成球盘中的粒径大，也就是说进入到成球盘中的小球核在成球盘中会变为料球，如果是大块在成球盘中会变得更大，因而搅拌后的质量就直接影响成球质量。
一、用途：在机械立窑和立波尔窑工艺的水泥生产中，来料均匀合格的生料粉经单管螺旋喂料机稳流计量后，输送到双轴搅拌机内和水相汇，在叶片的充分搅拌下，每个粉粒上都附有基本一致的水膜，形成一定规格和数量的球核或母球，进入成球机在盘内滚动所产生的机械力作用下，母球间相互结粒而成为具有一定性能要求的料球。 二.应用行业:在化肥厂生产的复合磷肥使用成球机成出的均匀一致的料球便于现代化设备的施肥要求。在磷石膏厂可将废弃的磷石膏粉成球后用于水泥工业中的磨机添加剂。在钢铁厂应用于铁粉成球易于煅烧. 三、结构特点 1.成球机由大盘、大齿轮、传动部分、机架、底座、刮刀架、无动力(或动力)刮刀等组成。 2.成球机结构新型新颖合理，重量减轻，高度降低。工艺布置灵活方便，适合老厂改造。 3.大盘倾角可调节。采用角度垫片，调整灵活方便。 4.采用独特的无动力组合刮刀一体化使辅助功率消耗降低。 5.大盘由盘体和盘节组成。降低主电机功率。盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰，料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。 6.全新清淤设计，由无动力组合刮刀清边清底，清角刮刀清盘角，配合盘体独特处理技术，清淤、成球效果好，不会出现大泥团，料球直径90%在3-5mm。 7.利用本设备成出的料球有利于熟料产量和质量的提高。8. 可将铁粉成球后进行冶炼。
宇泰机械