钢筋调直机直径小的变大的怎么换？

钢筋调直机直径小的变大的怎么换？

第一步：用Φ10的HRB400去替换φ10的HPB235。 钢筋强度的设计值和间距成反比。设过度间距为X1，则X1＝﹙360÷210﹚×200＝342.86（㎜）。第二步：用Φ8的HRB400去替换Φ10的HRB400。 钢筋的直径的平方和间距成反比。设要求间距为X2，则X2 ＝﹙64÷100﹚×342.86＝219.43（㎜）。第三步：规范规定间距≯200，所以应取200mm。第四步：必须按规范规定板受力筋的截面配筋率≮0.2%，板的厚度你自己知道，这一步自己去复核了。

一样怎么办？马上看看吧。

一、钢筋调直机长短不一样怎么办

1、若每次下料长度和设定长度差异相同，只需先量出下料长度及设定长度差值，接着调整数控设置，下料长度短用+号，长用-号。

2、如果是控制长度的转轮松了导致的，将轮子调紧即可解决。

二、钢筋调直机使用注意事项

1、在对钢筋调直机安装时，先将其调至平稳，料架料槽应平直，并且对准导向筒、下刀切孔的中心线。电机须设有可靠接零保护。

2、根据调直钢筋直径，选择合适的调直块和速度。若短于2米或直径大于9毫米的钢筋。要低速进行。

3、在调直块没有固定，且防护罩没有盖好前，不能穿入钢筋。在工作过程中禁止打开防护罩及调整间隙。

4、喂料前，把不直的料头先切去，导向筒前要安装一根1m长的钢管，钢筋须将钢管再送前端的导孔内。待钢筋穿入后，手和压辊必应保持距离。

5、钢筋弯曲机或者调直机上都不能搁置任何工具和物件，否则机器在工作中振动将不慎落人机体。

6、圆盘钢筋放入放圈架应保持平稳，如果出现钢筋脱架现象时，要马上做好停机处理。

7、调直过的钢筋，要根据尺寸规格，分成小捆，

钢筋调直机的准确使用方法如下：

一、按所调直机钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径一样。

二、调直块的调整。通常的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，三个可偏离线。先使钢筋偏移3mm摆布的偏移量，通过试调，如钢筋仍有慢弯，逐步加大偏移量，直到调直停止。

三、堵截三、四根钢筋后需停机查看长度是否合适，如有误差，可调整限位开关或定尺板，直至合适停止。

四、在导向管的前部应装置一根1米摆布的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以避免每盘钢筋接近调直结束时弹出伤人。

五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以避免开动机器后，调直块飞出伤人。

六、机械上不准堆放物体，以避免机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应坚持必定的间隔，机器工作中不得调整滚筒，禁止戴手套操作

谁知一些纸板知识

一、外观质量：

1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;

2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；

3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；

4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；

此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.

二、纸箱耐压强度及影响因素

纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。

1、预定纸箱耐压强度

纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：

P=KW（n-1）

式中P----纸箱耐压强度，N

W----纸箱装货后重量，N

n----堆码层数

K----堆码安全系数

堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h

堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：

贮存期小于30d取K=1.6

贮存期30d-100d取K=1.65

贮存期大于100d取K=2.0

2、据原料计算出纸箱抗压强度

预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；

根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。

3、确定纸箱抗压强度的方法

由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；

4、影响纸箱抗压强度的因素

1）原材料质量

原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。

2）水分

纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。

3）箱型

箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。

4）印刷与开孔

印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。

5）加工工艺偏差

在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。三、纸箱动态性能试验

对于一些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等，还要检验纸箱对商品的缓冲性能，即模拟运输、装卸，振动，跌落等试验；

1、跌落试验

将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品的善，或纸箱踊损时跌落的次数。

2、斜面冲击试验

将纸箱旋转在滑车上，然后将其从一定高度的斜面上滑下，最后撞击在档板上。它类似于运输过程中的紧急刹车情况。

3、振动试验

将纸箱包装商品后置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到双向振动，经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。

4、六角鼓回转试验

将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内，按规定转数、次数转动，然后检验商品、纸箱破损情况。

一、流水线工序

问题一：假粘合

原因分析：

a、里与瓦楞假粘合

1）粘合剂粘度不够；

2）涂胶量过小；

3）粘合剂变质；

4）瓦楞机机速过快；

5）瓦楞机机速过慢；

6）瓦楞机压力辊压力不匀；

7）瓦楞辊中间部位磨损，造成压力辊压力不够；

8）纸张含潮过高；

9）瓦楞机温度过低；

10）纸张拉力过大。

b、面与瓦楞假粘合

1）同上面十点；

2）二次涂胶机胶辊间隙过大；

3）二次涂胶机胶辊两侧间隙不均。

改进方法：

a、里与瓦楞假粘合

1）粘合剂粘度不够：冬季60-90秒，夏季：90-120秒；

2）涂胶量为楞顶宽度的1/3，即A楞1.2毫米，B、C楞1毫米；

3）粘合剂勾兑完毕后保存时间为夏季48小时，冬季一周；

4）瓦楞辊温度在150-170℃，机速控制在70米/分；

5）瓦楞辊温度在150-170℃，机速不能低于25米/分；

6）调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa；

7）核算瓦楞辊生产量所完成跑米是否达到或超过极限；

8）纸张标准含潮：A级8-12%；B级7-12%；C级8-13%；

9）瓦楞辊温度不许低于120℃。红外线测量点为瓦楞与原纸的接触点；

10）调整并保证纸张的拉力到适应状态。

b、面与瓦楞假粘合

1）解决办法同上面十点；

2）A楞4.5mm，B楞2.8mm；

3）A楞4.5mm，B楞2.8mm；

问题二：开胶起泡

原因分析：

1）胶辊间隙调不匀；

2）粘合剂中含有脏物、结块；

3）瓦楞辊磨损严重；

4）瓦楞机停机后再起动；

5）刮胶板与胶辊间有杂物；

6）假粘合问题点中①至⑥项。

改进方法：

①A楞4.5mm，B楞2.8mm；

②保持粘合剂纯洁、干净；

③瓦楞辊生产量达到极限后必须更换；

④瓦楞机停机后再起动不超过3分钟；

⑤每班清洁一次；

⑥假粘合改进方法中1）至6）项。

问题三：塌楞倒楞

原因分析：

1）吸风不足、风量不足；

2）瓦楞纸张力小，造成两端起皱；

3）瓦楞辊两边压力不均；

4）楞辊与纸张进纸不平行、卷筒纸纸轴不圆；

5）鼓风片磨损严重。

改进方法：

1）保持风道密封性；清洁风道内杂物；

2）同“1、假粘合”中问题点10）的改变方法；

3）调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa；

4）原纸进厂，检查纸张复卷的紧度，确保纸张定量的均衡，并检验纸张卷筒的圆度；

5）每月检查一次鼓风片磨损情况。

问题四：箱板薄厚不均

原因分析：

1）二次涂胶机两端间隙不一致；

2）双面机两端压力大小不均；

3）二次涂胶机两端涂胶量大小不一致。

改进方法：

1）调整压力辊与胶辊间隙，A楞4.5mm，B楞2.8mm；

2）调整压辊与热板间隙，确保两端压力一致。

3）调整二次涂胶机胶辊间隙。

问题五：箱板过薄

原因分析：

1）瓦楞机使用时间过长，磨损过大；

2）涂胶机胶量过大，造成箱板簿软；

3）二次涂胶机胶辊间隙过小；

4）机速过快，箱板定型不好；

5）瓦楞纸张过大，造成碎楞；

6）瓦楞纸含潮过高；

7）双面机热板与压辊间隙过小。

改进方法：

1）瓦楞辊生产量达到极限后必须更换；

2）监测涂胶机的胶辊间隙，确保涂胶量均匀；

3）二次涂胶机胶辊间隙确保A楞4.5mm，B楞2.8mm；

4）瓦楞辊温度在150-170℃，机速不能高于70米/分；

5）同问题“1、假粘合”中问题点10）的改进方法。

6）纸张标准含潮：A级8-12%；B级7-12%；C级8-13%；

7）双面机热板与压辊间隙确保A楞4.5mm，B楞2.8mm；

问题六：纸箱的规格与要求不符

原因分析：

宽度：定刀错误

长度：

1）电脑故障；

2）人为定刀错误

3）主电机连轴器打滑或松旷。

改进方法：

宽度：仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查。

长度：

1）人员定时检查电脑数据；

2）仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查；

3）排除设备故障。

问题七：箱板过软（含潮过高）

原因分析：

1）烘干段温度过低；

2）涂胶过大；

3）纸张含潮过高；

4）机速过快；

5）空气湿度过大。

改进方法：

1）烘干段温度控制在135-186℃。

2）检查涂胶间隙，控制涂胶量；

3）纸张标准含潮：A级8-12%；B级7-12%；C级8-13%；

4）机速控制在70米/分以下；（中速生产线）

5）纸板存放的环境相对湿度控制在65RH%。

问题八：纸板干燥易折裂（含潮过低）

原因分析：

1）烘干段温度过高；

2）涂胶量小（也可造成开胶）；

3）纸张含潮过低；

4）机速过慢；

5）空气湿度过小。

改进方法：

1）烘干段温度控制在135-186℃。

2）检查涂胶间隙，控制涂胶量；

3）纸张标准含潮：A级8-12%；B级7-12%；C级8-13%；

4）机速控制在70米/分以下；（中速生产线）

5）纸板存放的环境相对湿度控制在65RH%。

问题九：箱板有硬伤

原因分析：

1）里或面纸破损（原纸有破损）；

2）单面机输送带有硬杂物；

3）天桥上方纸板输送轨道有锐利物，造成划伤；

4）烘干段帆布带或热板有硬质、杂物；

5）箱板码放被硬物硌伤、碰伤。

改进方法：

1）原纸在搬运及上纸过程中禁止磕碰。

2）每班检查并清理。

3）每班检查并清理。

4）随时检查并清理。

5）严格依据《瓦楞纸箱贮存、运输要求》进行搬运、存放。

问题十：箱板有污渍

原因分析：

1）原纸在进厂、搬运过程中沾有污渍；

2）单面机输送带有污物；

3）天桥上方纸板输送轨道有污物；

4）烘干段帆布带或热板有污物；

5）箱板搬运中沾有污渍。

改进方法：

1）严格遵守原纸进厂及搬运过程中的相关规定；

2）随时检查并清理。

3）随时检查并清理。

4）随时检查并清理。

5）严格遵守箱板搬运及贮存过程中的相关规定

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