颗粒机的压辊和模具会正常使用多长时间

一、颗粒机的压辊和模具会正常使用多长时间

以420为例，3000左右的环模400吨就要更换了，压辊大概和环模比1:2,1:3吧，主要是材料是否干净，压辊自身质量，以及看机师傅的经验了

二、120颗粒机的模具到什么成度不能用

只要颗粒成型和产量不受影响可以一直用，还可以调节模具和压轮的间隙再次用

三、注塑机控制压力和流量的比例阀怎么调整

1、阀可以调底压，底流。

2、有电阻的，可以用小的螺丝刀调电阻。

3、在电脑里面调线性。

注塑机将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

扩展资料

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型为一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

参考资料来源：搜狗百科-注塑机

四、木屑颗粒机压缩比多大才合适

木屑颗粒机的压缩比到底是怎么计算的？颗粒机厂家提供的压缩比一般是根据厂家当地物料比重计算的压缩比而客户如何选择合适的压缩比？

木屑颗粒机的磨具压缩比是根据原料来定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这几个简单的数字来看， 不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6，数字当中的1和6分别代表什么？环模的颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个小孔的孔的直接，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48简化为1:6，1:6也就是杨木的压缩比，就是这样换算的，木屑颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比，但是如果客户对你生产木屑颗粒的成型率不是很高，那么你可以适当的缩小压缩比，这样既能够增加产量，还能减少模具和压轮的使用寿命。那么怎样选择合适的模具呢：

首先，在选用优质环模的前提下，应根据生产物料的比重，选用合适的模孔形式、开孔率及压缩比（压缩比=模孔的有效长度模孔直径）。在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，对于有些品种的物料，在保证合理压缩比的条件下，环模过于壁薄，以致环模强度不够，生产中会出现爆模现象，此时应当在保证模孔有效长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。

环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映木屑颗粒挤压强度的一个指标。压缩比越大，挤出的木屑颗粒越结实。对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径；对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径；对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，最小直径取小直径段的孔径，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。以上有济南冠贝机械工程师为你解答，不同地区由于植被生长周期的不同和环境气候的不同，植被的压缩比稍有偏差。因此要想找打适合自己生产的压缩比需要用你所用的物料来实验证明。以上仅供参考。