自制羊颗粒饲料太硬怎么处理？

一、自制羊颗粒饲料太硬怎么处理？

更换压缩比更小的环模-------如：1:4的。

   ②如果饲料水分不高的话，可以多加一些水和将减压压力减低一些，可以降低其硬度。

   ③尝试添加油脂，这样制粒机电流会相对减少，这样就可以增大喂料器喂料量，从而降低颗粒料硬度。

   ④在纤维如需的范围内，增加纤维也是一个办法。

二、颗粒机生产过程中经常堵塞怎么办？

颗粒机生产过程中出现堵塞的情况很常见，特别是环模颗粒机，由于一次进料多，更容易出现堵塞，那么出现堵塞该如何处理呢？首先我们要检查颗粒机本身的设置问题，具体到以下几点：1.原料、配方、制粒机本身、蒸汽谈猜携供应等方面进行检查。2.原料主要检查本批原料与上一批原料各种成分的差异，粒度的差异；3.配方的调整影响生产的情况；特别是油脂用量和能量原料的调整及配方的水份；4.制粒机的传动键、衬圈、模辊间隙，5.蒸汽的品质及添加量。另一方面的原因就是工作人员操作的问题：1、制粒工、锅炉工首先要了解工艺，把理论弄懂。2、饱和蒸汽供给要恒定。3、各分气缸疏水阀是否正常？4、制粒机各部件调整到最佳状态。5、制粒工注意力要集中，不要溜号，发现不正常马上处理。6、检测混合机是否正常？饲料是否混合均匀？7、检查整个生产是否正常？8、饲料配方兆盯是否正常？配方中副产品多了不好制粒。一般来说颗粒机生产过程中出现堵塞就是由以上原因引起的，希望我们的解答能给您带来帮含伏助。

三、如何清理保养饲料加工设备

1.水滴式粉碎机内部的清理

粉碎机内部需要重点清理的是进料口、筛网、转子、出料口等部位的残余物料。进料口和出料口不必多说，转子上安装的是锤片，锤片的排列是按照一定的对称原理以保证整个转子保持平衡转动的，如果不慎有物料残留或者是卡在转子上，将会影响转子的正常转动；作为粉碎机上筛选设备的筛网，控制着出料的速度和粒度，如果筛孔被物料堵塞，就会影响出料速度，进而影响生产效率，尤其是物料的湿度较大时，筛孔更容易被堵塞，应及时清理。

2.环模颗粒机内部的清理

环模制粒机内部需要重点清理的是喂料器部分、调制器部分和制粒室部分。喂料器中配置的是螺旋，容易积料；调制器中因为增加了蒸汽，所以会增加原料的湿度、热度和黏稠度，容易粘黏在调制器内壁、轴和桨叶上。制粒室内部结构较复杂，更容易积料，但是制粒机的调制器和制粒室不易打开，所以清理的频率建议在10天左右。另外，有两种情况是必须进行清理的，一种是加工的配方更换时，应该及时清理，避免物料混杂；另一种情况是长时间不使用制粒机时，应及时清理，避免残余物料在制粒机内部变质。

3.TCXT系列永磁筒的清理

永磁筒主要清理铁性杂质，如铁钉等。铁性杂质极有可能损坏设备，所以永磁筒应该每班都进行清理，清理下来的杂质作废品处理。

4.布袋式脉冲除尘器内部的清理

布袋式脉冲除尘器原本就是收集和清理空气中粉尘的设备，长时间工作后，布袋表面会积累厚厚一层粉尘，每班结束后必须进行全面清理。

四、46o粿粒机的构造

制粒机内部结构图 制粒机 环模制粒机的型号标注是根据LS91-85《粮油机芦迅械产品型号编制和管 理办法》制定的。 目前，根据中华人民共和国原商业部1992年12月 30日发布的饲料机 械行业标准SB/T10114-92《环模制粒机》规定，环模制粒机的型号标注与原先的规定有所不同或举，其型号含义如下： 制粒机的基本结构 1、喂料系统； 2、搅拌系统； 3、制粒系统； 4、传动系统； 5、过载保护系统。 1、喂料系统 喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送器，它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料输送到搅拌器中。 2、搅拌系统 搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、 轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加 蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合作用，所以搅拌系统也叫做调质系统。 3、主传动系统 制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一般有两种型式，一种为 齿轮传动型式（a），另一种为皮带传动型式（见图 b）。 齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿 轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。 皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通过皮带轮减速，带动压模旋转。 主传动系统 （图1） 编号说明 （a）、齿轮传动：1、齿轮箱体；2、齿轴；3、15、16、20、 23 、轴承；4、传动轮；5、30螺栓；6、压模罩；7、 喂料刮 板；8、压辊 ；9、陪团此压模；10、14、29、油封；11、传动键；12、 螺钉；13、 抱箍；17、大齿轮；18、 主轴；19、空轴；21、密 封圈；22、安全销座；24、圆螺母；25、油杯；26、安全销； 27、油封压板；28、半连轴器 （b）皮带传动：1、箱体；2、皮带轮；3、 锁紧螺母；4、9、 29、轴承；5、挡油环；6、15、23、32螺栓；7、31、38、键； 8、压模10、28、41