1. 浮选机叶轮更换
煤浆液面高低。煤浆液面高低通常由尾矿堰闸口高低控制，有中矿箱时其闸口大小控制各槽液位。 在保证精、尾矿质量前提下应适当加大闸门，使处理量提高。但闸口过大时液面低，泡沫层厚，刮泡深度控制不好时已矿化的气泡不能及时刮出会造成精矿损失。
反之，液面太高时泡沫层薄，二次富集差，部分未矿化的脉石颗粒易进入精矿。（2）充气量。充气量太大时液面翻花，没有平稳的泡沫层，恶化浮选效果，但充气量不足时，部分有用矿物不能及时附着于气泡浮出，影响处理量，造成精矿损失。
压入式浮选机充气量可通过调节空气压入量进行调节。自吸式浮选机空气一般通过套筒或套筒与空心轴同时进入，此时进气量将影响进浆量，应注意调整进气量和进浆量。通常，套筒和空心轴的进气量是通过其端部的盖板或端板来调节的。
套筒进气量对吸浆量影响较小，空心轴进气量对吸浆量影响较大，应在保证充气量的前提下，同时考虑吸浆量。（3）循环孔面积。循环孔面积会影响煤浆循环量和吸气量。增大循环孔面积可增加煤浆再次矿化机会，但也增加电耗、磨损及矿粒的粉碎，应根据产品质量和浮选机处理量调整循环孔面积，使之有合适（较小）的循环量。
可将部分循环孔堵住，或将每个循环孔堵住一部分，同时也应定期清除非人为堵在循环孔上的杂物。（4）搅拌机构间隙。叶轮长时间工作会使搅拌机构磨损，使叶轮和定子间间隙加大，会同时减小吸气量和吸浆量。
2. 浮选机如何更换轴承
1、开车前检查：
⑴搅拌槽、浮选机、刮板机各部螺丝是否松动。
⑵各运转机润滑状况。
⑶搅拌槽、浮选机有无漏矿漏水现象。
⑷各流程管路是否完好、畅通。
⑸各运转皮带是否完好，安全防护罩是否完整。
2、重负荷开车前要是先盘车、相互联系好后才能开车。
3、要按指定开车顺序开车，即扫选→粗选→精选→搅拌槽。停车时按上述相反方向进行。
4、启动浮选机后，检查浮选机是否正转（顺时针），如反转（逆时针）及时与电工联系处理。
5、运转中禁止：
⑴横越刮板；
⑵换三角带；
⑶杂物掉入浮选机内；
⑷维修浮选机。
6、运转中注意：
⑴各部螺丝是否紧固。
⑵各部位润滑情况。
⑶各电机及机械轴承温升情况。
⑷运转皮带完整情况。
⑸矿浆是否正常流动。
7、擦洗浮选机时要注意手指和头发、衣襟和袖口不要碰上运转部位。
8、正常停车时必须循环到一定程度后方能停车。
9、无通知停电时要立即拉下总开关。
10、现场配药室要加强剧毒药物品的管理，注意防火、防潮。11、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。
3. 浮选机叶轮磨损怎么处理
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其破碎能力大，能处理多种物料。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。还应用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球蘑机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分机机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等都会影响出料粒度。注意到这些问题，到达要求是很容易的。
4. 浮选机主轴拆卸
浮选产生虚泡主要原因是煤矿化不好，次要原因是起泡剂偏多了。可以通过增加捕收剂用量、延长药剂搅拌时间（如果搅拌桶定型了，可以适当提高浓度，也能延长时间），降低浮选机搅拌强度以减少矿浆紊流，防止已吸附的矿化煤与药剂脱落。
有些起泡剂气泡能力很强，如果用量太大，也会出现虚泡增多（但浮选指标还是可以的），适当减少些起泡剂试试即可。XJM-S16是针对浮选粗粒煤改进了的机械搅拌式浮选机，是靠浮选机主轴下叶轮旋转形成的负压吸入空气完成充气和矿化，因此必然具有机械搅拌式浮选机共有的不足，即增加转速可以提高冲气量，但同时矿桨搅拌强度也增加了，矿桨纹流可回不可避免地增加，不好兼顾增大充气量与减少矿桨纹流的矛盾。
建议：通过提高浓度延长合药与浮选时间；开大气门增大充气量；调松皮带让转速有些下降来改善矿化效果。
开大气门时是增加在浮选机矿化区的空气量，可以提高难矿化煤粒与空气的接触机会，提高煤矿化效果，当然啦，也可以通过提高浮选机液面（逆向操作），增加气泡从底部上升到液面的压力和阻力，减少液面泡沫析出量，咱实践过：提高液面是减少泡沫量很有效的方法。
灰分多了，煤就少了，正浮选浮煤的药剂就可以减少点，浮选机要是以前正常就不要动了，否则越调越乱。
5. 浮选机叶轮的形状及图片
可能是起泡剂和捕收剂的其中之一用量不足或两者用量都不足。 也可能是浮选机液位过低,在流程里,越靠后的浮选机,液面应该越高。
应先对原煤、尾矿进行分析，尾矿发热量高说明没有收干净，精煤灰分高的话就说明此部分为高灰高热量，应根据产品主次进行取舍。具体调节应从起泡剂、捕收剂比例、矿化是否充分、吸气量等着手。
洗煤尾矿灰分低说明煤没有提选干净,主要因素有设备的问题 、操作技术的问题、浮选药剂的问题、煤质的问题。可以从这几方面排查。
一般就是上浮量小。可能是起泡剂和捕收剂的其中之一用量不足或两者用量都不足。也可能是浮选机液位过低，在流程里，越靠后的浮选机，液面应该越高。还可能是刮泡的的刮板转速不够，泡沫出的太慢。最坏的，还有可能是浮选机的实际处理量不够，需要加浮选机。
6. 浮选机叶轮及盖板尺寸
难以确定哪种起泡剂最好，因为不同种类的起泡剂适用于不同的浮选条件和矿石性质。一般来说，选择适合自己条件的起泡剂才是最好的选择。在进行浮选时，需要考虑矿石的成分、粒度、酸碱度等多方面因素，选择符合条件的起泡剂。此外，随着科技进步和化学技术的发展，新型的起泡剂也不断涌现，需要持续关注和学习相关的科研成果和技术进展。除了选择适合自己条件的起泡剂，还需要在浮选过程中合理控制起泡剂的用量和使用方法，优化浮选工艺，提高选矿效率和品质。同时也需要注意起泡剂对环境的影响，选择环保、低毒、低废水排放的起泡剂，实现可持续性发展。
