1. 浮选机的要求
矿浆搅拌设备、浮选机、浮选精煤脱水设备（压滤机、过滤机、加压过滤机等）、尾煤处理设备（浓缩机、压滤机）、及给料泵等
2. 浮选机xcf
目前提锂的主要方法有浮选法、磁选法、重选法、手选法、裂解法和联合选矿法。
锂浮选工艺
浮选是分离锂矿石的主要方法之一。任何具有工业价值的锂矿都可以采用浮选法，尤其是细粒浸染型锂矿。
锂矿浮选主要受矿石性质、磨矿细度、搅拌操作、调节剂配比和水硬度等因素的影响。对于表面未受污染的锂矿，用油酸和皂剂很容易浮选，浮选矿浆的最适pH值接近中性弱碱性。
常用的锂矿浮选设备有XCF浮选机、KYF浮选机、JJF浮选机、SF浮选机和粗颗粒浮选机等，可满足各种大、中、小型锂矿石提取厂。
锂磁分离过程
锂矿磁选主要用于去除锂精矿中的含铁杂质。一般含磁铁矿的锂矿主要为锂云母和锂辉石，磁性较弱。因此，可以通过强磁选技术去除含铁矿物，提高锂辉石的产品质量。在锂选厂中，磁选通常与浮选和重选相结合，形成联合选矿工艺。
锂矿磁选常用设备有永磁滚筒磁选机、高梯度磁选机、偏心布局旋转干式磁选机等，可满足各种干湿环境的磁选。
锂重力分离过程
重力分选是根据锂辉石与脉石矿石的密度差，多用于粒度较粗的锂辉石的分选。通常，当锂辉石与脉石（石英、长石、黑云母等）的密度差大于0.2～0.5g/cm3时，可采用振动台或跳汰机分离。当密度差小于0.2~0.5g/cm3时，可采用重悬法。洗涤脱泥后的锂矿物与重介质混合后，送入压力为0.05-0.20Mpa的重介质旋流器中进行分离。
锂重选常用的设备有振动台、跳汰机、重介旋流器等。
3. 浮选机选型
1.优先浮选。一般是先浮铜，然后再浮硫。致密块状含铜黄铁矿，矿石中黄铁矿的含量相当高，常采用高碱度、高黄药用量的方法浮铜抑制黄铁矿。其尾矿中主要是黄铁矿，脉石很少，所以尾矿便是硫精矿。对于浸染状铜硫矿石，采用优先浮选流程，浮铜后的尾矿要再浮硫，为了降低浮硫时硫酸的消耗及保证安全操作，浮铜时，尽量采用低碱度的工艺条件。
2.混合－分离浮选。对于原矿含硫较低，铜矿物易浮的铜硫矿石选用这种流程较有利。铜硫矿物先在弱碱性矿将中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。
3.半优先混合－分离浮选。半优先混合－分离浮选是以选择性好的酯类作为半优先浮铜作业的捕收剂，先浮出易浮的铜矿物，得到部分合格的铜精矿，然后再进行铜硫混合浮选，所得的铜硫混合精矿使用浮铜抑硫的分离浮选。这种分离流程，避免了高石灰用量下对易浮铜矿物的抑制，也不需要耗大量硫酸活化黄铁矿。生产实践表明：这种流程结构合理，操作稳定，指标好，具有尽早回收目的矿物的特点。此信息来源于：www.gyxxjx.com
4. 浮选机的基本要求
实验室浮选机进行浮选试验的步骤。
①拟定试验原则方案。根据物质组成及矿石性质研究资料和所学专业知识确定原则流程。如对于多金属硫化矿，原则流程有等可浮、优先浮、混浮（部分混浮等）；对于赤铁矿等有正浮选、反浮选等。拟定试验原则方案也需要确定是只对其中的一个方案进行研究还是对多方案进行比较研究。
②实验前的准备。包括资料收集和试样的重量确定。资料收集包括了解相同或类似矿石的研究现状和生产情况；预测未来矿山应用的情况。试样的重量确定包括是否每次试验所用的试样量都相同；每次试验试样的重量是多少；所需的试样总量是多少。
③预先试验（探索试验）。目的是大致了解原矿中各种矿石的浮选行为，探索可能的试验方案、原则流程，大致的选别条件以及可能达到的指标。如果有经验或对矿石性质和其中的矿物的可浮性比较了解也可以不进行。对不同矿石性质预先试验可用不同的试样进行。
④浮选工艺因素的考察（条件试验）。目的是在探索试验的基础上，详细、系统地探索确定各作业的合理浮选条件。条件试验包括的内容：磨矿细度试验；调整剂种类和用量试验；捕收剂种类和用量试验；起泡剂种类和用量试验；矿浆浓度试验；矿浆温度试验；水质影响试验
⑤开路流程试验。目的是确定工艺流程对浮选的影响规律，确定合理工艺流
程。主要内容为确定精选扫选的次数和药剂制度；不同流程所产生的中矿的性质变化规律。精选是否需要磨矿等。
⑥闭路流程试验。目的是找出中矿返回对指标的影响情况；调整由于中矿返回引起的药剂用量的变化；考察矿泥的影响及其他有害杂质的影响；校核拟定的浮选流程；确定可能达到的最终指标。具体操作方法：按开路试验确定的流程和条件，仿照选厂连续生产过程连续地做几个试验，每次的中间产品给到下一个试验的相应作业，直到试验产品达到平衡为止。需要确定的条件：中矿返回的方式和地点。返回的方式包括循序返回和合一返回两种，返回的原则是：尽量返回给矿与中矿性质相似的作业。
5. 浮选机的用途
1.磨矿粒度对浮选有什么影响？
浮选时，太粗的光粒子(0.1毫米以上)和非常细的光粒子(小于0.006毫米)都不好浮，回收率低。
粗粒浮选时，重量较大，光粒的脱落力增加。需要以下几点：
(1)使用足够数量的最有效的收集器。
(2)增加纸浆的膨胀，产生更大的气泡，增加从水中析出的微气泡量。
(3)纸浆的搅拌强度应适当。
(4)应适当增加纸浆浓度。
(5)刮刀刮泡沫时要快速柔软。
浮选非常细的颗粒时(通常指小于5 ~ 10 m的泥浆)
(1)矿石泥的质量很小，所以容易粘在粗糙的表面，使粗糙颗粒的漂浮性降低，选择性差。
(2)由于泥浆比表面大，他们在纸浆上吸附了大量的浮选剂，降低了纸浆的药剂浓度，破坏了正常的浮选过程，降低了浮选指标。
(3)矿山泥浆由于其极细的表面积大，增加了表面活性，容易与各种药剂起作用，易于分类，具有很强的水化性，使泡沫过于稳定，精选时产生困惑，降低精矿质量，降低泡沫产品的流动性和浓缩效率。
2.磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减轻？
预防和缓解矿泥的一般方法如下：
(1)减少和防止矿山泥浆的生成：可以采用多级抛光过程和阶段选矿过程。正确选择研磨分级设备，提高分级机的效率。
(2)添加消除矿山泥浆有害作用的药剂。经常使用水玻璃、苏打水、苛性钠等。可以减少矿山泥浆的絮凝覆盖作用。为了减轻矿山泥浆中大量吸附剂的有害影响，可以考虑分段加药法。
(3)在打碎打磨的原矿之前脱发，扔掉尾矿。如果对矿土有用的成分含量高，还可以单独对剥掉的矿土进行浮选处理或水冶处理。
常见的脱泥方法：
分级机脱泥；
水力旋流器脱泥；
在特殊情况下，在浮选前加入少量发泡剂，可以很容易地将浇筑的泥浆用浮光拔出。
3.粗粒为何难浮，应采取什么工艺措施？
粗磨可以节省研磨成本，降低成本。处理不均匀矿石的浮选工厂在保证粗糙回收率的前提下，倾向于加入粗糙矿山的细度。但是粗颗粒比较重，所以在浮选机中不容易漂浮，与泡沫碰撞的可能性减少。另外，粗颗粒附着在泡沫上后，脱落力很强，所以很容易从泡沫上脱落。因此，粗颗粒在一般工艺条件下浮选效果不好。为了改善粗颗粒浮选的效果，可以采取以下工艺措施。
(1)采用收集力强的捕收剂，添加煤油、柴油等辅助捕收剂，可加强粗颗粒的收集，增加矿和泡沫的附着能力和固定强度，减少脱落。
(2)适当增加纸浆的质量分数，增加纸浆
6. 浮选机设备
您好，磨矿工艺流程是指将矿石通过机械力和化学作用使其粉碎、分离、浮选等一系列处理过程的流程。一般的磨矿工艺流程如下：
1. 矿石破碎：将原矿通过震动筛分、破碎机、球磨机等设备进行粗碎、细碎处理，将矿石破碎成一定的粒度，以便后续的磨矿处理。
2. 磨矿：将破碎后的矿石通过磨机进行磨矿处理。根据矿石的特性和要求，可以采用不同的磨机，如球磨机、AG/SAG磨机、矿用磨机等。
3. 分级：将磨矿后的矿石通过筛分、旋流器等设备进行分级，将细粒度的矿物分离出来进行后续的浮选处理。
4. 浮选：将分离出来的矿物通过浮选机进行浮选处理，使其与其他杂质分离。浮选过程中，需要加入药剂等化学试剂，以达到最佳的分离效果。
5. 精矿：将浮选后的矿物进一步进行精矿处理，以提高其品位和纯度。精矿过程中，需要进行再次磨矿、分级、浮选等处理。
6. 尾矿处理：将浮选过程中未分离出来的废料和杂质进行处理，以达到环保要求和资源利用的最佳效果。
以上就是一般的磨矿工艺流程，具体的流程和设备选择还需要根据不同的矿物、矿石特性和工艺要求进行调整。
7. 浮选机的操作规程
一、煤质化验员接到分析煤样后，应认真核对《送交煤样验收单》与样瓶标签是否一致，确认无误后，在交接单上签名。
二、每日第一次称量前，应严格按操作程序进行天平水平调整、自检，然后再称量。
三、称量过程中每一个煤样应按照称量灰分、水分、挥发分、发热量、硫分的顺序进行称量，称量重量严格执行国标的要求，避免混样；同时称量过程中不得开启门窗。
四、按照GB/T212-2008的要求，分别测试煤的水分、灰分、挥发分；按照GB/T213-2008的要求进行煤的发热量测试；按照GB/T214-2007的要求进行煤中全硫的测试。
五、测试完毕后，在原始记录上化验员签名。
六、按照化验员互审，班组长复审的工作制度进行数据审核。审核无误后，及时上网。
七、将测定原始数据正确填写在《入厂煤化验工作日志》上，所填项目字迹工整清晰，测定化验员签名，不得涂改。
八、化验完的煤样应送至存样室，按时间顺序排放整齐。
九、发热量测试工作程序。
（1）煤质化验员必须严格按照GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》进行入厂煤发热量的测试。
（2）发热量煤样的称量，称量纸条写明试样编号，在燃烧皿中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样1±0.1g称准至0.0002g。
（3）小心拧紧氧弹盖，往氧弹中缓缓充入氧气，压力控制在2.8-3.0MPa，充氧时间不得少于15s；如果不小心充氧超过3.3Mpa，停止实验，放掉氧气，重新充氧至3.2Mpa以下。
（4）氧弹放入内筒中，检查氧弹气密性，如有气泡冒出，必须放气后，查找原因，排除故障访客继续试验。
（5）量热仪为高档精密仪器，使用时务必保持清洁，避免丝线、头发、点火丝等杂物带入内筒。
（6）试验点火后20秒内不准把身体的任何部位伸到热量计上方，以免发生危险。
（7）每次试验结束，氧弹放气后应仔细观察弹筒和坩埚，如有试样燃烧不完全或有炭黑存在，则试验作废。
（8）每批试样完成后，应认真清洗氧弹内部及垫圈，坩埚支架，用除盐水冲净后擦干，坩埚应放置烘箱中干燥半小时，放在指定位置备用。
（9）测试完毕后，按程序要求退出测热系统，关闭电源，盖严桶盖。
（10）对比所测工业分析结果和发热量测试结果，数据审核无误后，将测试结果上网，计入工作日志、签名。
（11）热容量标定的条件：热容量标定值的有效期为三个月，每三个月应进行一次热容量标定，但有下列情况时应立即重新标定；
1、更换量热温度计；
2、更换热量计较大部件如氧弹盖、连接环；
3、标定热容量和测定发热量时的内筒温度相差超过5K。
4、热量计经过较大的搬动之后。
5、统检、抽查、考证需测试密码样时。
（12）热容量标定评价
热容量标定一般应进行5次重复试验，计算5次重复实验结果的平均值和标准差，其相对标准差不应超过0.20%，再补做一次试验，取符合要求的5次结果的平均值作为该仪器的热容量。如果任何5次结果的相对标准差都超过0.20%，则应舍弃全部结果，检查仪器和试验方法纠正存在的问题，重新进行标定。
（13）如果热量计量热系统没有显著改变，重新标定的热容量值与前一次的热容量值相差不应大于0.25%，否则应检查试验程序，解决问题后再重新进行标定。
全硫测试工作程序
（1）鹤壁市华诺电子科技有限公司提醒煤质化验员必须严格按照GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》进行入厂煤全硫的测试。
（2）测硫仪使用说明要求，将加热温度升到1150℃，测试系统准备就绪。
（3）准备称量粒度小于0.2mm的空气干燥煤样0.05g（称准至0.0002g），并在煤样上盖一薄层三氧化钨。
（4）将空气流量调节到1000mL/min。在试验过程中要不断观察流量的变化，及时调整。
（5）每次正式测试煤样之前，需要做一个或几个废样，直到出现电解曲线。废样测试与煤样测试方法相同。
（6）先进行标准煤样测试，测定值符合规定要求后，开始煤样测试，所有样品测试完后，再加测一个标煤样。
（7）数据检查无误，将化验结果上网，计入工作日志、签名。
入厂煤化验定期工作制度
1、按照规定的周期对入厂煤化验设备定期检定，将检定结果记录设备台账。
2、每周用标准煤样对所有煤炭化验设备校验，校验结果记入《仪器设备校验记录》。
3、每三个月对量热仪进行一下热容量标定。
4、每周一更换测硫仪电解液。
5、每周二对测试过的煤样进行抽检。
