挖掘机链轨节距资料(挖机链轨松紧度)

1. 挖机链轨松紧度

挖掘机操作注意事项 对于很多挖掘机机手来说，一般性的挖掘作业并不是难事，但是遇到很多复杂的工况如吊装、破碎、石方、刷破等工程时，却难以下手，总结要点如下：

1.挖沟作业 将挖机的两条履带骑在沟的正中，后退行走方法，大小臂要伸得合适位置，铲斗斗背与地面成30°夹角入土，根据土质的松紧度，确定伸小臂的速度，根据斗内的泥土多少进行复合性卷斗，然后再进行回转御料。

2、平场 先用铲斗将大多数泥土均匀的散开，用斗齿钩平。然后将铲斗的斗背 与地面平行，保持地面与斗背几乎接触，伸收小臂，开卷铲斗，升降大臂的连续复合动作，同时也用回转来扫开多余的泥土后退行走。

3、挖掘机吊装作业 液压挖掘机进行吊装操作进，应确认吊装现场周围状况，使用高强度的吊勾和钢丝绳，吊装时要尽量使用专用的吊装装置；作业方式应选择微操作模式，动作要缓慢平衡；吊绳长短适当，过长会使吊物摆动较大而难以精确控制；要正确调整铲斗位置，以防止钢线绳滑脱；施工人员尽量不要靠近吊装物，以防止固操作不当发生危险。

4、挖掘机行走作业 正确的行走操作挖掘机行走时，应尽量收起工作装置并靠近机体中心，以保持稳定性；把终传动放在后面以保护终传动。

要尽可能地避免驶过树桩和岩石等障碍物，防止履带扭曲；若必须驶过障碍物时，应确保履带中心在障碍物上。

过土墩时，就始终用工作装置支撑住底盘，以防止车体剧烈晃动甚至翻倾。

应避免长时间停在陡坡上怠速运转发动机，否则会因油位角度的改变而导致润滑不良。

机器长距离行走，会使支重轮及终传动内部团长时间回转产生高温，机油粘度下降和润滑不良，固此应经常停机冷却降温，延长下部机体的寿命。

禁止靠行走的驱动力进行挖土作业，否则过大的负荷将会导致终传动、履带等下车部件的早期磨损或破坏。

上坡行走时，应当驱动轮在后，以增加触地履带的附着力。

下坡行走时，应当驱动轮在前，使上部履带绷紧，以防止停车时车体在重力作用下向前滑移而引起危险。

在斜坡上行走时，工作装置应置于前方以确保安全，停车后，把铲斗轻轻地插入地面，并在履带下放上挡块。

在陡坡行走转弯时，应将速度放慢，左转时向后转动左履带，右转时向后转动右履带，这亲可以降低在斜坡上转弯时的危险3、挖掘机的使用要点：

操作技术首先要确认周围状况。回转作业时，对周围障碍物、地形要僦到心中有数，安全操作；作业时，要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击；尽量不要把终传动面对挖掘方向，否则容易损伤-马达或软管；作业时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机的动态稳定性。 5、挖掘机破碎作业 正确的破碎作业首先要把锤头垂直放在待破碎的物体上。

开始破碎作业时，抬超前部车体大约5cm，破碎时，破碎头要一直压在破碎物上，破碎物己被破碎后应立即停止破碎操作。

破碎时，由于振动会使锤头逐渐改变方向，所以应随时调整铲斗缸，使锤头方向垂直于破碎物体表面。

当锤头打不进破碎物时，应改变破碎位置；在同一地方持续破碎不要超过一分钟，否则不仅锤头会损坏，而且油温会异常升高；对于坚硬的物体，应从边缘开始逐渐破碎。

严禁边回转边破碎、锤头插入后扭转、水平或向上使用液 压锤和将液压锤当凿子用。对挖掘机实行定期维护保养的目的是，减少机器的故障，延长机器使用寿命；缩短机器的停机时间；提高工作效率，降低作业成本。

只要管理好燃油、润滑油、水和空气，就可减少70%的故障。事实上，70%左右的故障是由于管理不善造成的。

6、挖掘机在松软地点作业 挖掘机的使用要点：在松软地带或水中作业时，应了解土壤松实程度，并注意限制铲斗的挖掘范围，防止滑土点、塌方等事故发生以及车体沉陷较深。履带挖掘机陷入泥中较深时，在铲斗下垫一块木板，利用铲斗的底端支起履带，然后在履带下垫上木板，将机器驶出。 在水中作业时，应注意车体容许的水深范围（水面应在托链轮中心以下）；如果水平面较高，回转支承内部将因水的进入导致润滑不良，发动机风扇叶片受水击打导致折损，电器线路元件由于水的侵入发生短路或断路。

7、挖掘机石方作业 使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽力避免；必须挖掘时，应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱）；未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。

8、挖掘机行程端保留余量 值得注意的操作液压缸内部有缓冲装置，能够在靠近行程末端逐渐释放背压；如果在到达行程末端后受到冲击载荷，活塞将直接碰到缸头或缸底，容易造成事故，因此到行程末端时应尽量留有余隙。 利用回转动作进行推土作业将引起铲斗和工作装置的不正常受力，造成扭曲或焊缝开裂，甚至销轴折断，应尽量避免此种操作。利用机体重量进行挖掘会造成回转支承不正常受力状态，同时会对底盘产生较强的振动和冲击，对液压缸或液压管路产生较大的破坏。在装卸岩石等较重物料时，应靠近卡车车厢底部卸料，或先装载泥土，然后装载岩石，禁止高空卸载，以减小对卡车的撞击破坏。履带陷入泥中较深时，在铲斗下垫一块木板，利用铲斗的底端支起履带，然后在履带下垫上木板，将机器驶出。

9、甩方、装载作业 装载作业机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环时间；机体微高于卡车并要保持适当距离，防止在180度回转时机体尾部与卡车相碰；尽量进行左回转装上，这样做视野开阔、作业效率高，同时要正确掌握旋转角度，以减少用于回转的时间；卡车位置比挖掘机稍低，以缩短动臂提升时间，且视线良好；先装砂土、碎石，再放置大石块，这样可以减少对车箱的撞击。

2. 挖机链板太紧怎么松

挖直很简单，有放线的话就按线挖，没放线的话，（挖机走直线，不能弯）就安挖机链板内策走的路线挖

3. 挖机链轨节距尺寸表

燃油箱容量(L ) 320

整机工作重量(kg) 18400

设备型号 SD16TL

机型简称 16

设备类型 机械超湿地型

整机工作重量(kg) 18400

爬坡能力(°) 30

接地比压(kPa) 0.027

发动机

型号 WD10G178E25

型式 四冲程、直列、水冷、直喷式

飞轮功率(kW) 131

额定转速(r/min) 1850

总排量(L) 9.726

缸数-(缸径×冲程)(mm) 6-126×130

燃油消耗率(g/kW·h) 214

整机尺寸

整机长度(mm) 5560

整机宽度(mm) 4150

整机高度(mm) 3074

履带板宽度(mm) 1100

履带接地长度(mm) 3140

最小转弯半径(mm) 4616

最小离地间隙(mm) 495

轨距(mm) 2300

液压系统

液压泵类型 齿轮泵

流量(额定转速时)(L/min ) 227

额定工作压力(Mpa ) 14

油量

燃油箱容量(L ) 320

传动系统

变速箱( ) 强制润滑、手动操纵

转向离合器( ) 湿式多片，碟簧压紧常接合，手动液压分离与转向制动器联动

转向制动器( ) 湿式带式结构、脚踏制动液压助力

最终传动( ) 直齿二级减速，飞溅润滑

支重轮数量（单侧）(个 ) 7

托链轮数量（单侧）(个 ) 2

链轨节距(mm ) 203.2

行驶速度1档(前进/后退)(km/h ) 0-2.67/0-3.48

行驶速度2档(前进/后退)(km/h ) 0-3.76/0-4.90

行驶速度3档(前进/后退)(km/h ) 0-5.41/0-7.05

铲刀装置

类型( ) 直倾铲

铲刀容量(m³) 3.8

铲刀宽度 4150

铲刀高度(mm ) 960

最大提升高度(mm ) 1005

最大切土深度(mm ) 495

最大倾斜度(mm ) 730

4. 挖机链轨松紧度怎么调

履带的调整原则

第一点：当挖掘机在质地较硬的地面作业时，需要将履带调节稍微紧一些，这样可以避免履带松动过长，与下车架碰撞，引发磨损的现象。

第二点：当挖掘机在质地松软的地面作业时，最好能将履带调节的松一些，因该工况在连节和履带上容易附着泥土，可以减少泥土在连节上产生的异常压力。

第三点：在履带松紧度调整时，不要过松或过紧的调节，一定要适中，履带过紧，会影响行走速度和行走动力，而且会增加各个部件间的磨损量，如果调节的过松，松弛的履带在驱动轮、拖链轮上造成很大的磨损。

5. 挖机链条松紧度

挖掘机履带链条脱轨的原因：

1、挖掘机本身零件加工装配问题；各主要元件工作时承受的负荷较大，使用时间过长后容易出现磨损；

2、涨紧油缸故障,履带过松；

3、导向轮、托架与减磨板之间的间隙调整不当；

4、长时间在石头上行走,造成受力不均匀，履带销断裂，链条磨损，断了；

5、导向轮与履带架之间有异物，行走操作不当，履带受力不均，从而导致履带被拉裂或拉断；

如何避免挖掘机履带链条脱轨：

1、在工地行走的时候请尽量将行走马达置于行走后边，减少对托链轮的挤压。

2、机器连续行走的时间不能超过2小时，应尽量减少在工地现场行走的时间，如有需要,建议在中途短暂停留后再进行行走。

3、行走的时候避开凸起的坚硬物,以免造成在轨链上的应力集。

4、确认好履带的松紧度，在泥土等松软的地方将履带调节得紧点，在石头上行走时履带调节得松点。履带过松或过紧都不好，太松会导致履带容易脱轨，太紧会导致链套磨损过快。

5、经常查看履带内是否有卷入石块等异物,有的话需清理。

6、在泥泞的工地上工作，需经常空转将履带里沉积的泥土排。

7、尽量避免挖掘机原地转圈。

8、定期检查护轨器和导向轮下面焊接的那块护轨器。挖掘机履带链条脱轨了，如何安装：阿基米德曾说过“给我一个支点,我可以撬起整个地球”。当挖掘机的履带脱轨了，如何让它恢复正常，咱也需要一个支点。咱们的支点就是挖掘机的挖斗，根据履带脱轨的不同情况，利用挖斗和行走的默契配合，便可将履带装回去。挖掘机脱轨了，那可是一件很严重的事儿，如不谨慎操作很容易造成事故，希望广大的朋友们在日常的工作中都要多加注意了。

6. 挖掘机链板松紧标准

链板注意事项：

首先，在使用链板时，应避免与发热源直接接触，应该相聚最少一米以外，并且在露天使用时，应避免阳光直射等天气因素。并且输送速度应该小于2.5m/s。在使用过程中，链板的张力不宜过大，应在保证链板在与齿轮咬合和不弯曲的前提下尽量保持最小张力。

并且必须保证一台机器中使用同等型号同等材质的链板。

在链板开动时，应该保证传动机的空机开动。因为开机时需要的加速度相当大，如果开动时，链板上有物料，有可能出现齿轮打滑电机负载过高等问题。

停机时也尽量保证链板上物料清空。

多级链板运行时，开进顺序应该是掀开最后一级，然后依次向前。停机顺序与其相反。链板运送的过程中，常常出现运行不稳定且跑偏的现象，维护方法如下：

首先，调接链板的张紧轴，松紧适度，避免对边缘造成不必要的损伤。

其次，检查链板输送机内部是否有腐蚀的现象，进行必要的更换。

最后，检查链条驱动轴的两端是否同步，齿端是否磨损过度。链板有不锈钢，工程塑料，碳钢等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。

广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品，摩托车组装流水线，动物屠宰生产线，洗涤用品，纸制品，调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。

7. 挖机链轨怎么松

1、放掉链条张紧油缸黄油，然后找个熟练的挖掘机操作手自己用挖斗钩上去，装好（针对链条未完全掉下地）。

2、拆掉一根链条的连接销（先用氧气加热，然后把销子打出来）或者链条活动销，然后用钢丝绳把链条挂在挖机上，最好装上链轨销。然后就可以了吧。

8. 挖机履带松紧度是多少

1、坚硬平敞的地面，如水泥道路，履带应该调紧一些，防止履带过长加大支重轮的磨损。

2、在遍布卵石的地面，履带应该调松一些，一定程度上可减少磨损的力度。

3、在松软的地面，履带应该调松一些，履带处常常容易吸附泥土，履带调松可以加大行走受力面积，防止行走打滑。另外还需要调整好左右两边履带的张紧程度，使得两侧履带长度保持一致，防止行走跑偏。

9. 挖掘机链轨紧到什么程度合适

挖掘机的链板出现了变形，想要修理的话必须要拆下来，因为在挖掘机上面是不可以修理的，并且这个链板坚硬度是相当厉害的，是通过特制钢材制作的，在挖掘机上面无法修复更不可能恢复原貌，只有把这一块链板给拆下来，然后通过锻压机械恢复原貌再装上。

10. 挖机链条松

松紧度以把挖机链条撑离地面后，最中间的链条与滚轮之间大约在10厘米到15厘米之间的距离为最佳。

在使用的时候，一般都采取适当紧一些，因为紧一些总比松好，不管什么路况还是紧些好，省的掉链子，经验之谈。

11. 挖机链轨松紧度是多少

1.检查传动系统履带,松紧度正常,转至下一步；

2.检查液压系统,挖机行走时,测出后泵压力大于前泵压力,在其他工況下憋压时,主压力都能达到正常值340kg/cm2。故确认主泵、调节器正常,液压系统正常,转至下一步；

3.检查电气系统,挖机行走时,测得比例阀输出电流后泵达470mA,测得比例阀输出电流前泵达530mA,故电气系统存在异常,需进一步检查输入左右行走信号、KCM控制器；

4.检查左右先导压力,测量得出左行走先导压力为14kg,将左右行走压力传感器调换,测量得出右行走先导压力也是14kg,故先导压力传感器异常,没有将信号传输给控制器,控制器给比例电磁阀的电流不足,左泵排量过小。