1. 浮选机说明书
现代的浮选过程一般包括一下作业：1、磨矿。先将矿石磨细，使有用矿物与其他矿物（或脉石矿物）解离。2、调浆加药。调整矿浆浓度适合浮选要求，并加入所需的浮选药剂，以提高效率。3、浮选分离。矿浆在浮选机中充气浮选，完成矿物的分选。4、产品处理。浮选后的泡沫产品和尾矿产品进行脱水分离。
2. 浮选机xcf
目前提锂的主要方法有浮选法、磁选法、重选法、手选法、裂解法和联合选矿法。
锂浮选工艺
浮选是分离锂矿石的主要方法之一。任何具有工业价值的锂矿都可以采用浮选法，尤其是细粒浸染型锂矿。
锂矿浮选主要受矿石性质、磨矿细度、搅拌操作、调节剂配比和水硬度等因素的影响。对于表面未受污染的锂矿，用油酸和皂剂很容易浮选，浮选矿浆的最适pH值接近中性弱碱性。
常用的锂矿浮选设备有XCF浮选机、KYF浮选机、JJF浮选机、SF浮选机和粗颗粒浮选机等，可满足各种大、中、小型锂矿石提取厂。
锂磁分离过程
锂矿磁选主要用于去除锂精矿中的含铁杂质。一般含磁铁矿的锂矿主要为锂云母和锂辉石，磁性较弱。因此，可以通过强磁选技术去除含铁矿物，提高锂辉石的产品质量。在锂选厂中，磁选通常与浮选和重选相结合，形成联合选矿工艺。
锂矿磁选常用设备有永磁滚筒磁选机、高梯度磁选机、偏心布局旋转干式磁选机等，可满足各种干湿环境的磁选。
锂重力分离过程
重力分选是根据锂辉石与脉石矿石的密度差，多用于粒度较粗的锂辉石的分选。通常，当锂辉石与脉石（石英、长石、黑云母等）的密度差大于0.2～0.5g/cm3时，可采用振动台或跳汰机分离。当密度差小于0.2~0.5g/cm3时，可采用重悬法。洗涤脱泥后的锂矿物与重介质混合后，送入压力为0.05-0.20Mpa的重介质旋流器中进行分离。
锂重选常用的设备有振动台、跳汰机、重介旋流器等。
3. 浮选机流程
选矿工艺流程：
选矿生产线一般分为磁选法和浮选法两种不同的选取作业方式。
具体流程如下：给矿机将开采的矿石送入颚式破碎机进行初步破碎，粗破后的矿石由圆锥破碎机破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机进行粉碎、研磨。研磨出的矿石进入分级机内，分级机借助固体颗粒比重不同在液体中沉淀速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。
经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。
经过磁选机初步分离后的矿物颗粒再被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。
选矿设备组成：
选矿生产线由颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、分级机、浮选机或磁选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成一条全自动化的专业生产线。
4. 浮选机使用说明
矿用云南浮选机常见事故二：跑槽 浮选工艺是整个选矿工艺中 重要的，它的工艺直接影响到浮选矿物的质量。但是选矿设备浮选机在使用过程中会出现跑槽现象。 跑槽产生原因：1、RA-515加多;2、矿量不平衡。 处理方法：1、少加RA-515;2、调整浮选各个作业矿量。
5. 浮选机操作规程
锑矿浮选药剂的配方根据锑矿的矿物组成、物理化学性质和浮选工艺等因素而有所不同。以下是一种常见的锑矿浮选药剂配方：
1. 高效氧化铅：75-150g/t
2. 黄药油：50-100g/t
3. 黄原胶：25-50g/t
4. 二甲亚砜：50-100g/t
5. 丙酮：50-100g/t
6. 松香油：50-100g/t
7. 硫化钠：200-400g/t
8. 三氯化铁：50-100g/t
9. 活性炭：50-100g/t
10. 乙酸钠：50-100g/t
配方中的具体用量应根据实际情况进行调整，以达到最佳的浮选效果。同时，需要注意药剂的配合使用顺序和浮选工艺的温度、PH值等控制因素，以确保药剂的最佳利用效果，提高锑矿的回收率和品位。
需要注意的是，以上配方仅供参考，实际使用时还应根据具体情况进行调整和改进。此外，使用药剂时应注意安全防护措施，避免对人体和环境造成危害。
6. 浮选机的原理
使用捕收剂是为了提高矿物的疏水性和可浮性，使用起泡剂是为了增强气泡的稳定性。通俗点讲就是捕收剂跟矿物表面作用，增加了矿物的疏水性，使矿物更易上浮，而矿物在上浮过程中附着在气泡上，气泡的稳定和寿命直接影响着矿物的回收率，所以添加起泡剂就是为了增强气泡的寿命和稳定性。
