1. 重介质选煤的优缺点有哪些
采用筛下空气室，床层跳动平稳分布均匀；多室共用风阀技术，使用简单可靠；排料轮设在机体下部，减小排料轮长度，有效防止卡矸和漏煤；顶水沿机体均匀供给，床面脉动稳定。采用先进的PLC和屏控制系统，开发式结构，全屏幕可视化数据修改，人工职能无扰动切换，更利于参数的话控制。 生产的筛下式洗煤机为高新发展项目，处理量大，分选效果好，适用于块煤、末煤、不分等级和分级联合洗选煤，工艺流程简单，附加设备少，选煤成本低，已应用于国内数十家选煤厂，效果良好，适于0-80mm各种可选原煤。 该洗煤设备采用筛下空气室，床层跳动平稳分布均匀；多室共用风阀技术，使用简单可靠；排料轮设在机体下部，减小排料轮长度，有效防止卡矸和漏煤；顶水沿机体均匀供给，床面脉动稳定。采用先进的PLC和屏控制系统，开发式结构，全屏幕可视化数据修改，人工职能无扰动切换，更利于参数的话控制。还有什么不懂的可以到洗煤设备交易网上看看，这我也是从那查到了资料。
2. 重介质选煤工艺流程图
重介质选煤损耗的主要原因可能是：1.重介质粉品质不好，-325的太多，或者密度不够，或者强度太低........。解决：严格检测重介质进货质量。2.洗煤后的介质粉回收设备有问题。3.洗煤工艺可能存在问题。 大型洗煤厂有些是自己制造重介质粉，可以根据需要，进行调整，达到效益最大化。
当然还有很多综合性的问题，具体问题具体分析。
郑州磁应用技术研究室
3. 重介质选煤的应用范围
特点是：
1、分选效果好
细颗粒煤单独进入重介质旋流器进行分选，可根据入料性质，以及对成品质量要求，对其工艺参数进行灵活调整和控制，从而得到良好的分选效果。
2、分选效率高
经实践证明重介质旋流器选煤要比其他选煤方式效率更高。在重介质旋流器中，离心力会比重力大几倍，甚至几十倍，在一定程度上加快了分选速度，从而有效提高了分选效率。
3、节能环保
重介质旋流器对大直径无压给料三产品分选时，只分选粗粒级的煤，可使介压由0.3MPa不分级、不脱泥的原煤降至0.20-0.15MPa，大大降低消耗，可节约30%左右。
4、节约成本
可将0.5mm的煤泥从原煤中先脱离出来，从一定程度上减少悬浮液系统的净化量，从而减少磁选机的负荷和使用台数，大大降低了介耗，节约生产成本。。
4. 重介质选煤技术
重介质粉又称磁铁矿粉，是粉末冶金的一种，主要是用来工业洗煤、重介质选煤用。【重介质选煤】 重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。因此，如果颗粒的密度大于悬浮液密度（ρ），则颗粒将下沉；小于ρ时，颗粒上浮；等于ρ时，颗粒处于悬浮状态。当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。对最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。可见重介质选煤是严格按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选的速度，这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。重液由于价格昂贵，回收复杂、困难，在工业上没有应用。目前国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质。
5. 重介质选煤的基本原理
准备工作：洗煤前需要对煤块进行筛分和破碎，筛分常用干法和湿法两种方式对煤块进行处理，而破碎则是将大块的煤块粉碎成合适的大小。洗煤过程：主要分为选煤、跳汰选煤以及重介选煤，其中选煤是利用煤的特殊性用机器将原煤中的杂质给剔除掉。洗煤完成后的工作：将处理好的精煤装进储煤仓中，按照客户的需求装车运输。
一、洗煤厂洗煤的基本工艺流程
1、分选前的准备工作
（1）筛分
①含义：用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的工作就叫做筛分，筛分用的机器叫做筛分机或筛子。
②方法：用干法筛分或者湿法筛分来筛分煤块。
（2）破碎
①含义：破碎是将大块物料粉碎成小颗粒的过程，破碎机是用来破碎的机器。
②要求：为满足客户的颗粒要求，需将选好的煤块粉碎到一定的粒度；部分煤是由煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了选出精煤，应将其破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；一般的机器只能处理规定范围内的煤块，因此超过此范围的煤块，需要粉碎后再洗。
③方法：压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等方式。
2、分选作业的过程
（1）选煤
①选煤是利用煤与其它物质的不同物理以及物理-化学性质，在选煤厂里用机械方法处理混在原煤中的杂质，并将处理好的精煤分成不同质量以及不同规格的产品，以便适应于不同客户的需求。
②通常按照选煤厂的位置和与煤矿有关的选煤厂，可将选煤厂分为矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂以及用户选煤厂，我国的洗煤厂多为矿井洗煤厂。
（2）跳汰选煤
①在垂直脉动的介质中，按照颗粒密度的差别进行选煤过程就叫做跳汰选煤。
②水或者空气是跳汰选煤的介质，也可用悬浮液，在选煤中通常以水力跳汰为主。
③进行跳汰选煤的机器叫做跳汰机，该机器是利用跳汰分选原理，将入选的原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品的设备。
（3）重介选煤
①在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的大小差异进行选煤的过程，就叫做重介质选煤或重介选煤。
②通常选煤所用的重介质有重液和重选浮液两种。
③重介选煤一般都是分级入选，分选煤块在重力的作用下，用重介质分选机进行作业，而分选沫煤在离心力作用下，用重介质漩流器进行作业。
④重介选煤的优点在于其分选效率高于其它选煤方法，且入选力度范围宽，重介质分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm，在生产过程中容易控制，可实现自动化。
⑤重介选煤的缺点在于生产工艺复杂、生产费用高、设备磨损快和维修量大。
3、分选后的处理工作
（1）储存
通常会将处理好的精煤放入储煤仓中，储煤仓是为了调节在进行生产、运输和销售作业时所产生的不平衡，保证矿井和运输部门能正常且均衡的生产煤矿而建造的具有一定容量的煤仓。该仓接受成品煤炭，能保证煤炭可顺利出厂，使其进入装车环节。
（2）装车
装车或装船、吊车以及计量。
6. 重介质选煤的优缺点有哪些方面
两者区别在于其加工工艺和用途不同。主精煤的品质更高，指标更优秀，适用范围更广。
浮精煤主要用于发电、冶金、化工等行业，而主精煤则主要用于煤气化、液化等高端煤化工领域。
浮选工艺是指利用煤与水的不同表面性质，通过气泡将煤与水分离的一种煤炭加工技术。在浮选过程中，煤炭会被分为浮精煤和尾煤两部分。浮精煤是指通过浮选工艺分离出来的煤炭产品，其灰分、硫分等指标较低，热值较高，适用于发电、冶金、化工等行业。
主选工艺是指通过物理、化学等方法将原煤中的杂质、硫分等有害成分去除，从而得到高品质的煤炭产品。在主选过程中，煤炭会被分为主精煤、次精煤和尾煤三部分。主精煤是指通过主选工艺分离出来的煤炭产品，其灰分、硫分等指标更低，热值更高，适用于煤气化、液化等高端煤化工领域。
