1. 浮选机泡沫槽坡度
尾矿库是指筑坝拦截谷口或围地构成的、用以贮存金属非金属矿山选矿后排出的尾矿或其他工业废渣的场所。 尾矿库主要分为以下几类：
1、山谷型尾矿库。是在山谷谷口处筑坝形成的尾矿库。 它的特点是初期坝相对较短，坝体工程量较小；后期尾矿堆坝相对较易管理和维护，当堆坝较高时，可获得较大的库容；库区纵深较长，澄清距离及干滩长度易于满足设计要求；汇水面积较大，排水设施工程量大。
2、傍山型尾矿库。是在山坡脚下依山筑坝所围成的尾矿库。 它的特点是初期坝相对较长，初期坝和后期尾矿堆坝工程量较大；由于库区纵深较短，澄清距离及干滩长度受到限制，后期堆坝高度一般不太高，库容较小；汇水面积虽小，但调洪能力较小，排洪设施的进水构筑物较大； 由于尾矿水的澄清条件和防洪控制条件较差，管理、维护相对比较复杂。国内低山丘陵地区的尾矿库大多属于这种类型。
3、平地型尾矿库。是在平地四面筑坝围成的尾矿库。 特点是初期坝和后期尾矿堆坝工程量最大，维护管理比较麻烦；由于周边堆坝，库区面积越来越小，尾矿沉积滩坡度越来越缓，因而澄清距离、干滩长度以及调洪能力都随之减少；堆坝高度受到限制，一般不高；汇水面积小，排水构筑物工程量相对较小。国内平原或沙漠地区多采用这类尾矿库。
4、截河型尾矿库。是截取一段河床，在其上、下游两端分别筑坝形成的尾矿库。 有的在宽浅式河床上留出一定的流水宽度，三面筑坝围成尾矿库。其特点是不占农田；库区汇水面积不太大，但库外上游的汇水面积通常很大，库内和库上游都要设置排水系统，配置较复杂，规模庞大。这种类型的尾矿库维护管理比较复杂。国内采用者不多。
2. 浮选机泡沫槽冒槽原因
浮选产生虚泡主要原因是煤矿化不好，次要原因是起泡剂偏多了。可以通过增加捕收剂用量、延长药剂搅拌时间（如果搅拌桶定型了，可以适当提高浓度，也能延长时间），降低浮选机搅拌强度以减少矿浆紊流，防止已吸附的矿化煤与药剂脱落。
有些起泡剂气泡能力很强，如果用量太大，也会出现虚泡增多（但浮选指标还是可以的），适当减少些起泡剂试试即可。XJM-S16是针对浮选粗粒煤改进了的机械搅拌式浮选机，是靠浮选机主轴下叶轮旋转形成的负压吸入空气完成充气和矿化，因此必然具有机械搅拌式浮选机共有的不足，即增加转速可以提高冲气量，但同时矿桨搅拌强度也增加了，矿桨纹流可回不可避免地增加，不好兼顾增大充气量与减少矿桨纹流的矛盾。
建议：通过提高浓度延长合药与浮选时间；开大气门增大充气量；调松皮带让转速有些下降来改善矿化效果。
开大气门时是增加在浮选机矿化区的空气量，可以提高难矿化煤粒与空气的接触机会，提高煤矿化效果，当然啦，也可以通过提高浮选机液面（逆向操作），增加气泡从底部上升到液面的压力和阻力，减少液面泡沫析出量，咱实践过：提高液面是减少泡沫量很有效的方法。
灰分多了，煤就少了，正浮选浮煤的药剂就可以减少点，浮选机要是以前正常就不要动了，否则越调越乱。
3. 浮选机泡沫槽的设计原理
1、常见再生槽液面不起硫沫或硫沫不起气泡，浮选溢流差、溶液悬浮硫高，导致再生和脱硫效率低均为喷射器吸气强度不足引起。
2、操作工况不稳定影响硫泡沫的浮选：出现再生槽间断少泡沫或者无泡沫，除再生槽长时间不溢流或者溢流不正常外，主要是由于再生液组分、以及各组分的浓度短时间发生较大的变化，从而造成浮选不好。
3、再生时空气加得过大使溶液翻滚相当厉害，形成的硫泡沫相互撞击而破碎
4. 浮选泡沫槽设计
浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、轮廓、厚薄强度、流动性、音响等物理性质。泡沫的外观随浮选作业点而异，但在特定的作业常有特定的现象，通常为保证精矿质量和回收率，泡沫观察点常在终精矿产出点、粗选作业、浮选过程的补药点和扫选。
1、泡沫的“空与实”是反映气泡表面附着矿粒的多少。气泡表面附着的矿粒多而密，称为“结实”，相反气泡表面附着的矿粒少而稀，称为“空虚”。
2、泡沫的大与小，常随矿石性质、药剂制度和浮选区域而变。一般在硫化矿浮选中，直径8-10cm以上的泡，可看作大泡；3-5cm视为中泡；3cm以下的可视为小泡。
3、泡沫的颜色由泡沫表面粘附矿物的颜色决定。如浮选黄铜时，精矿泡沫呈黄绿色；浮选黄铁矿时，精矿泡沫呈草黄色；浮选方铅矿时，泡沫呈铅灰色。
4、泡沫的光泽由附着矿物的光泽和水膜决定。硫化矿物常呈金属光泽，金属光泽强，泡沫矿化好，金属光泽弱，泡沫带矿少。
5、泡沫层的厚、薄与入选的原矿品位、起泡剂用量、矿浆浓度和矿石性质有关。一般粗选、扫选作业要求较薄的泡沫层，精矿作业应保持较厚的泡沫层。
6、泡沫的脆和黏与药剂用量和浮选粒度等有关。当捕收剂、起泡剂和调整剂的用量配合准确、粒度适当，此时泡沫层有气泡闪烁破裂，泡沫显得性脆，反之，泡沫会显得性黏。
7、轮廓是浮选气泡矿化后的外形线，受矿液流动、气泡相互干扰和泡壁上的矿粒受重力作用等的影响。
8、音响是泡沫被刮板刮入泡沫槽时，矿化的泡沫附着矿物的不同，落入槽内而产生的不同音响。如在铜矿的浮选时，泡沫落入泡沫槽产生“刷刷”的声音，则泡沫中带有较多的黄铁矿等，其精矿品味低。
5. 浮选泡沫大小的调整
煤浆液面高低。煤浆液面高低通常由尾矿堰闸口高低控制，有中矿箱时其闸口大小控制各槽液位。 在保证精、尾矿质量前提下应适当加大闸门，使处理量提高。但闸口过大时液面低，泡沫层厚，刮泡深度控制不好时已矿化的气泡不能及时刮出会造成精矿损失。
反之，液面太高时泡沫层薄，二次富集差，部分未矿化的脉石颗粒易进入精矿。（2）充气量。充气量太大时液面翻花，没有平稳的泡沫层，恶化浮选效果，但充气量不足时，部分有用矿物不能及时附着于气泡浮出，影响处理量，造成精矿损失。
压入式浮选机充气量可通过调节空气压入量进行调节。自吸式浮选机空气一般通过套筒或套筒与空心轴同时进入，此时进气量将影响进浆量，应注意调整进气量和进浆量。通常，套筒和空心轴的进气量是通过其端部的盖板或端板来调节的。
套筒进气量对吸浆量影响较小，空心轴进气量对吸浆量影响较大，应在保证充气量的前提下，同时考虑吸浆量。（3）循环孔面积。循环孔面积会影响煤浆循环量和吸气量。增大循环孔面积可增加煤浆再次矿化机会，但也增加电耗、磨损及矿粒的粉碎，应根据产品质量和浮选机处理量调整循环孔面积，使之有合适（较小）的循环量。
可将部分循环孔堵住，或将每个循环孔堵住一部分，同时也应定期清除非人为堵在循环孔上的杂物。（4）搅拌机构间隙。叶轮长时间工作会使搅拌机构磨损，使叶轮和定子间间隙加大，会同时减小吸气量和吸浆量。
6. 浮选机泡沫层厚度
泡沫foams，彼此被液膜隔开的气泡的聚集物，是气体在液体中的分散体系，内相（气体）的体积分数一般大于 90%。泡沫在生产实际中有很多应用，如泡沫浮选、泡沫分离、泡沫灭火等。
7. 浮选泡沫层厚度调多少
矿物的浮选一般是通过各种类型的浮选机来进行的。浮选机通常由箱体、稳流板，旋转轴，叶轮，盖板及吸气管组成。矿浆由底部给入或被吸入。由于旋转轴的旋转将矿浆甩向四周，在叶轮与盖板间形成真空区，产生负压，由吸气管吸入空气，在叶轮与盖板间弥散成小气泡，再加上起泡剂和捕收剂的作用，小气泡负载着疏水的矿粒上浮至浮选机液面上，形成泡漠层，再由刮板刮去。亲水的矿粒或较粗矿粒不随气泡上浮，沉在底部，由浮选机侧壁的中间箱经过闸门排向后一个浮选机。为了实现矿浆和泡沫的自流。通常一个系列的浮选机的矿浆面都在一个水平面上。为了实现每一个工序（比如粗选，精选，扫选）的局部调整，各个工序的连接处均设有闸门。
矿浆液面的正确调整指的是调整本浮选机的矿浆面使其保持合适高度，同时又尽量减少由于本机矿浆面调整对相邻浮选机液面造成的影响。
矿浆液面的调整是既要保持浮选槽内有一定厚度的泡沫层，又能使刮板能刮到预期厚度的泡沫。泡沫层不保持一定厚度，一是浮选作业不稳定，二是有用矿物的品位不会太高，三是泡沫附载的有用矿物量少，影响回收率的提高。泡沫层过厚，会因机械地夹杂更多的脉石降低精矿品位，也势必因矿浆面过低，会使浮选时间减少，回收率降低。
如果浮选机或某个作业液面过低或过高，就要注意观察、分析原因、及时处理：
一、如果是因为磨矿水压、水量变化的原因，那就先解决水、矿的问题，暂时不要调节浮选；如果水、矿无法改变，那就得考虑调整浮选。这时，往往要从总尾矿下手，即提升或降落总尾矿的闸门，使其液面从扫选、粗选到精选逐步升高或降落。
二、如果只调节这个浮选机或作业液面，使其液面升高，就要提升这个作业的后一个作业的尾矿闸门。提升闸门，要慢提、少提，分步提升，不能一下提得太高，否则会走向相反面。
三、如果只调节这个浮选机或工序液面，使其液面降低，就要降落这个作业的后一个作业的尾矿闸门。降落闸门，也要慢降、少降，分步降落，不能一下降落太低。
