1. 浮选机参数
难以确定哪种起泡剂最好，因为不同种类的起泡剂适用于不同的浮选条件和矿石性质。一般来说，选择适合自己条件的起泡剂才是最好的选择。在进行浮选时，需要考虑矿石的成分、粒度、酸碱度等多方面因素，选择符合条件的起泡剂。此外，随着科技进步和化学技术的发展，新型的起泡剂也不断涌现，需要持续关注和学习相关的科研成果和技术进展。除了选择适合自己条件的起泡剂，还需要在浮选过程中合理控制起泡剂的用量和使用方法，优化浮选工艺，提高选矿效率和品质。同时也需要注意起泡剂对环境的影响，选择环保、低毒、低废水排放的起泡剂，实现可持续性发展。
2. 浮选机设备报价
浮选出一吨精煤大约需用2公斤浮选剂。
煤泥处理一般是吨煤泥水（含煤泥量在3%左右）需用絮凝剂40克左右。
这些都是一般情况下，要是2般情况的话就不一样了。
你明白的。
3. 浮选设备浮选机
硫化钠在硫化矿的浮选过程中起着重要作用，是经常使用的一种浮选药剂，其作用主要表现在以下几方面：
1、是大多数硫化矿的抑制剂：当用量大时，可以抑制绝大多数的硫化矿。它抑制硫化矿的递减顺序大致为：方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、斑铜矿、铜兰、黄铁矿、辉铜矿。由于辉钼矿的天然可浮性很好，所以硫化钠不能抑制它。利用这一点，当浮选辉钼矿时，可以用Na2S来抑制其他的硫化矿。
2、是硫化矿混合精矿的脱药剂：硫化钠用量大时，能解吸吸附于矿物表面的黄药类捕收剂。所以，硫化钠可以作为混合精矿分离前的脱药剂。如铅锌混合精矿或铜铅混合精矿分选前，可以将矿浆浓缩，加入大量硫化钠脱药，然后洗涤，重新加入新鲜水调浆后进行分离浮选。
3、是有色金属氧化矿的硫化剂：有色金属氧化矿不能直接被黄药捕收。但如果用黄药浮选前先加入硫化钠与有色金属氧化矿作用，则可以在矿物的表面产生一层硫化矿的薄膜。黄药就可以对其捕收了。硫化钠的这种作用称为硫化作用，即它可以作为有色金属氧化矿的硫化剂。白铅矿与硫化钠作用后，表面颜色由白变深。孔雀石与硫化钠作用后，表面颜色由绿变暗黑，说明硫化后，这两种矿物表面生成了与矿物不同的硫化物薄膜。然后，就可以用黄药捕收了。除了以上三种主要作用外，由于硫化钠可以与不少金属离子生成难溶的硫化物沉淀，所以硫化钠还有消除矿浆中某些对浮选有害的离子的作用。以上信息来源于：
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巩义市新兴机械厂4. 2.8立方浮选机参数
1000吨铁矿石有200方.因为铁矿石的密度为5吨每立方米，所以一立方铁矿石的重量是5吨摆布。铁矿石是钢铁消费企业的重要原质料，天然矿石(铁矿石)颠末破裂、磨碎、磁选、浮选、重选等法式逐步选出铁。是含有铁元素或铁化合物可以经济操纵的矿物集合体。但凡含有可经济操纵的铁元素的矿石叫做铁矿石的品种良多，用于炼铁的次要有磁铁矿（ Fe3O4 ）、赤铁矿（ Fe2O3 ）和菱铁矿（ FeCO3 ）等。
5. 浮选机的调整方法
在浮选工艺中，药剂过量的危害往往容易被忽视。
实践经验证明，浮选指标下降，有不少情况是由于浮选药剂过量造成的。
浮选药剂过量的危害主要有以下几个方面： (1)捕收剂过量的危害。
①破坏浮选过程的选择性。
大量试验和生产实践证明，当捕收剂用量超过一定范围时，精矿品位就会明显下降。
即使回收率略有提高，也是得不偿失；②过量的捕收剂会给泡沫精矿进一步精选及混合精矿分离带来困难。
在这种情况下，现场往往采取多加调整剂的办法来补救。
由于多加了调整剂，含有过量药剂的中矿又返回流程中，形成恶性循环。
造成浮选过程混乱，降低了浮选指标。
另外，由于捕收剂过量，抑制剂用量也要增加，例如，黄药过量，抑制剂氰化物用量也要增加，这不仅浪费了药剂，还使尾矿中有毒药剂含量增高，造成公害；③过量的捕收剂可使某些矿物的可浮性下降。
例如，过量的脂肪酸类捕收剂会使氧化矿的可浮性下降。
这是由于捕收剂在矿物表面形成了多层吸附的反向层，极性基反而朝外，使矿物表面亲水而造成的；④过量的捕收剂还会形成大量泡沫而使精矿和尾矿不易脱水，给浓缩和过滤带来困难。
(2)抑制剂过量的危害。
抑制剂过量时，欲浮的矿物也可能和被抑制的矿物同时受到抑制，导致回收率下降。
这时，为了提高被浮矿物的上浮能力，必须加大捕收剂的用量。
(3)活化剂过量的危害。
这不仅会破坏浮选过程的选择性，而且还可能与捕收剂作用生成沉淀而消耗大量的捕收剂。
例如，当活化闪锌矿时，如硫酸铜过量，过量的硫酸铜所产生的铜离子会在矿浆中与黄药生成黄原酸铜沉淀而增加了不必要的消耗。
(4)起泡剂过量的危害。
会造成大量黏而细的气泡，易使脉石矿物黏附在气泡上而影响精矿品位。
如果原矿中含泥较多，则会形成大量黏性泡沫，容易引起“跑槽”事故，大量精矿就会溢出泡沫槽，造成生产操作混乱。
药剂用量的严格控制是提高浮选工艺指标的重要因素，过量的药剂破坏了浮选过程的选择性，增加了选矿费用，直接或间接地给浮选工艺的调节带来了困难。
