1. 浮选机选型
泡沫泵采用了液下渣浆泵类型的轴承组件，轴承体上是需要安装电机座或者是电机架，这样就可以选择直接传动或者是间接传动，而且也很方便的对皮带轮进行更换，也可以改变泡沫泵的转速，以此来满足泡沫泵使用现场的变化。
泡沫泵的泵头结构为双泵壳的结构，根据输送的介质不同，过流件材质也可以进行选择，过流件的材质高铬合金、橡胶或其它的非金属材料。
泡沫泵的传动方式相交于其它渣浆泵的传动较少，泡沫泵的传动方式多为DC直连传动，或者是BD皮带连的传动方式
2. 浮选机的基本要求
浮选机选矿时常用到的浮选剂分三大类：捕收剂，起泡剂，调整剂。
1、捕收剂是增强矿物疏水性和可浮性的药剂。硫化矿常用的捕收剂有黄药、黑药和硫氮类等，非疏化剂常用的捕收剂有羚酸类、磺酸(盐)类、硫酸酯类、磷酸类、胺类，非极性矿物主要用中性油(如煤油、柴油)来捕收。
2、调整剂是用于调整捕收的作用及介质条件的药剂，包括抑制剂、活化剂和PH值调整剂。
3、起泡剂是促使矿浆中形成稳定泡沫的药剂,制沙机。常用的有松油、松醇油。甲酚、脂肪醇等。除了以上几大类外，还有分散剂、絮凝剂、消泡剂、脱药剂等。
3. 浮选机有几种型号
跳汰机设备选矿属于深槽分选作业，它用水作为选矿介质，利用所选矿物于脉石的比重区别，进行分选，跳汰机多属于隔膜式，冲程和冲次根据所选矿物的比重，可以灵活调节，广泛用于钨，锡，砂金，赤铁，褐铁，锰，钛，锑，铅，钽，铌等金属的重力选矿。 跳汰机有很多型号。AM30跳汰机属于大颗粒跳汰机。广泛用于钨，锡，砂金，赤铁，褐铁，锰，钛，锑，铅，钽，铌等金属的重力选矿。可根据用户要求生产LTP34/2，LTA55/2，LTA1010/2，LTC-69/2，2LTC79/4，2LTC-912/4等型号跳汰机。 6109梯形跳汰机梯形跳汰机，每小时处理量20-30T。 锯齿波JT1070-2型跳汰机具有省水节能并可提高细粒及矿物的回收等优点，广泛姬钉灌固弑改鬼爽邯鲸用于钨、锡、金、铁、锰、钛、锛、铬、硫和各种合金冶炼渣提取金属物等。 LTA-1010/2跳汰机主要用于处理钨、锡、锑等矿石的选矿。 LTP34/2跳汰机广泛用于钨、锡、金、铁、铅、锌、锰等重金属的跳汰选矿。昆特重工提供参考
4. 浮选机选型用矿浆量还是煤泥量
计算公式是煤的回收率＝洗后精煤量/入洗前原煤量*100％，煤的回收率是指原煤进选煤厂洗选后变成精煤、中煤、矸石、煤泥等产品。浮选的浮精回收率35%说明这个煤中-0.5mm煤泥的可浮性不是很好，浮精产率一般在65-75%。
煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，这样的沉积岩通常是发生在被称为煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中。因为后来暴露于升高的温度和压力下，较硬的形式的煤可以被认为是变质岩，例如无烟煤。煤主要是由碳构成，连同由不同数量的其它元素构成，主要是氢，硫，氧和氮。
5. 浮选机参数
叶轮搅拌转速确定后要经试验加以验证。这个间隔与浮选槽的结
构参数及矿浆的浓度、粒度组成等有关，间隔越大启动越轻易，但是间隔越大越轻易造成沉槽
和矿浆面的不平衡；当叶轮与槽底之间的间隔减小时，浮选机的最大充气量随之减少，槽内矿
粒不易沉槽，但浮选槽内矿粒的悬浮状况变差，易泛起分层现象，使浮选前提变坏，而且也使槽
体的磨损趋于严峻。在确定叶轮转速时必
须考虑知足三个方面的要求：!叶轮搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速；"叶
轮搅拌转速要大于分散气体所要求的转速；#叶轮搅拌转速不能过高，以免分选区和泡沫区
的作用受到破坏。
浮选机槽内的流体是一个三相混合体系，其动力学状态非常复杂。
叶轮与槽底之间间隔的确定受多方面影响，首先叶轮与槽底之间的间隔应使浮选机泊车
后，槽内矿浆沉降一定时间后矿砂不会堵塞叶轮，浮选性能正常启动。
除需要知足上述三个要求外，叶轮的结构参数又对转速有重大影响，设计公道的叶轮、定
子结构，可大大降低叶轮转速，从而达到降低功率消耗和备品备件消耗的目的，更重要的是能
够进步选矿工艺技术指标。
换句话说，就是要找到一个能够同时知足上述三个要求的叶轮转速，浮选机
才能正常运转。因此，寻求叶轮与槽底之间适中的间隔长短常重要的，通过理论计算和对
槽容积4m3到38m3， 浮选机的有关参数进行回归，确定了KYF-50型浮选机叶轮与槽底之
间的间隔。
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6. 浮选机选型计算
1 非常重要。2 的重要性在于可以提高煤炭的品质和回收率，减少环境污染，节约资源。3 包括选矿流程、药剂选择、设备选型等方面。其中，选矿流程是关键，应根据煤炭的物理和化学性质，设计出合理的浮选流程。药剂选择也很重要，应根据煤炭的性质和浮选流程的要求，选择适当的药剂。设备选型也应根据浮选流程的要求，选择适当的设备，以保证浮选效果。总之，的应用可以提高煤炭的品质和回收率，减少环境污染，节约资源，对于煤炭行业的发展具有重要意义。
7. 浮选机选型考虑
浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。 利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90%以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。 浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的无机物和有机物。 浮选原则流程，又称骨干流程，指出处理矿石的原则方案。其中包括段数、循环（又叫回路）和矿物的浮选顺序。1.段数。段数是指磨矿与浮选结合的数目，一般磨一次浮选一次叫一段。矿石中常常不止一种矿物，一次磨矿以后，要分选出几种矿物，这种情况还是叫一段，只是有几个循环而已。矿物嵌布粒度较细，进行两次以上磨矿才能进行浮选，而两次磨矿之间没有浮选作业，这也称一段。一段流程只适用于嵌布粒度较均匀、相对较粗且不易泥化的矿石。多段流程，是指两段以上的流程。多段流程的种类较多，其主要由矿物嵌布粒度特性和泥化趋势决定。2.循环。循环也称回路。通常以所选矿物中的金属来命名。3.矿物的浮选顺序。矿物石中矿物的可浮性、矿物之间的共生关系等因素与浮选顺序有关
