一、原料中含水量较多时可以用挤出机挤出吗
首先，挤出机挤出是将原料通过加热剪切等形式熔融，并充分混合均匀后以熔体形式挤出。
原料中含水量较多是否可以用挤出机挤出取决于一下几个方面：
所用的原料是否受水汽影响，
比如PET，PA等物料，在高温下遇到水汽会水解，这种物料对水汽含量要求非常高，虽然有自然排气，真空排气等手段排出水汽，但在水汽生成的时候就会对物料产生降解，而且排气无法完全排出水汽，因此这种物料在含水量较多的情况下不可以用挤出机挤出。
如果只是普通的树脂，如PE,PP等，在所用的添加剂，填料不与水反应的情况下可以用挤出机。
2. 喂料的工艺
原料中含水量较多的话，进入挤出机受热会放出大量的水汽，倒回到喂料口进入大气，这种时候如果采用自由式下料的话，水汽会将物料顶住无法下料，另外水汽会让物料中的分变得潮湿附着在内壁中，影响配方的稳定性直至最终机器无法喂料。
这种情况下最好采用侧向喂料，并在喂料口前一节筒体开排气口，这样水汽往后跑的时候不会影响喂料。
3. 机器加工段所用的材料
普通的钢材在高温高湿的情况下很容易锈蚀，影响设备寿命，因此要选用合适的材料或者接受设备的短期锈蚀。
挤出机的主要任务是加工物料，提供熔体的，处理水汽并不是挤出机应该做的，因此在条件允许的情况下，还是要先将物料干燥再喂入挤出机，这样产品质量，配方稳定性，产量都会更有保证。
肯定可以啊，挤出机的自然排气口，真空排气口都是针对这样的设计的
不行，挤出机会打炮的
二、为什么在双螺杆挤出机中加入含有50份玻纤的尼龙，烧出来的灰分只有46%
可能混合不均匀,而你取样的部分含量较少。另也有可能你用的玻纤进行了有机包覆处理，那么烧起来无机部分的重量就不够了。
混合不均匀。长玻纤加玻纤称重不太准，侧向喂料有电子失重秤会比较准。可以试试加55玻纤，出来的有可能就是50左右了
混合不均匀
三、橡胶挤出机工作原理介绍
我们生活中的橡胶产品有很多，我们平时看到的小车轮胎是使用橡胶制作的，我们平时看到的很多产品都是使用橡胶制作的。单招可以制作的产品有很多，在我们生活中也非常常见，有一些鞋底的底部也是使用橡胶制作的。橡胶在进行加工的时候是需要使用橡胶挤出机的，橡胶挤出机是一种用来己挤的设备。现在我们来了解一下橡胶挤出机的工作原理和分类介绍。
一、橡胶挤出机工作原理
橡胶挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热进而为我们提供工作！
二、分类
1、柱塞式
挤出机起源于18世纪，英格的JosephBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。从那时开始，在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。
2、螺杆型
1870年出现的橡胶挤出机是热喂料挤出机。它喂入的胶料要求必须经过热炼，且供料均匀、稳定、等速，料温保持在50～70℃。其螺杆短，螺纹沟深，均化效果不理想。从20世纪70年代起。一度出现长径比变小的现象。由于热喂料挤出机可连续挤出、操作简单、生产效率高、挤出成品形状稳定，在很多制品的生产工艺中，仍然采用热喂料挤出机。在轮胎生产中用于各种胎面、各种型胶的挤出以及在胶管、电缆及其它橡胶制品的生产中用于包胶及胶坯的挤出。
3、普通型
冷喂料挤出机出现于20世纪40年代，60年代开始得到推广和普及，80年代成为发展主流。至90年代初期，欧美等发达国家用冷喂料挤出机生产的产品已经占到生产总量的95%。有分离型螺杆挤出机、挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆(MCT)挤出机等。
现在大家了解什么橡胶挤出机了吗?橡胶挤出机的工作原理很简单，使用操作也很简单。但需要注意安全，橡胶挤出机可以分为很多类别可以分为柱塞式的，可以分为螺杆式和普通式。不同的橡胶挤出机的工作原理是不同的，要进行区分一下。橡胶挤出机最早是在18世纪出现的，这种设备在一些橡胶制品厂家的运用是非常广泛的，可以用来制作各种橡胶制品。
四、双螺杆挤出机的性能怎么样？
双螺杆挤出机优点：
1、磨损情况
由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
2、降低生产成本
制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
3、提高劳动效率
在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
双螺杆挤出机的优点：
1、双螺杆零食挤出机采用侧送料技术，提高了物料的完整性，大大提高了产量。进料口的位置和形状对进料效率也有很大的影响。在相同的参数下，进给面积增大，输出增大。在相同入口面积下，矩形截面比圆形截面具有更高的进料效率。使用侧边双螺杆进给也是基于这样的考虑。
2、双螺杆挤出机具有较强的自清洗能力。由于两个螺纹套交织在一起，接触部分形成一条间隙均匀的连续空间曲线。随着两者的同步旋转，空间曲线随之移动，形成螺杆间的自控效果。同时，将螺纹表面的胶水清除干净，保证无残留材料的特性。
3、捏合块可以内部混合物料。在双螺杆挤出机中增加捏合块的数量，可以增加捏合次数，提高捏合质量。捏合区内压的增加，增加了捏合阻力，使捏合强度增大，并明显提高了捏合质量。
4、国际先进的同向旋转双螺杆机的螺纹啮合实现了等间隙啮合，大大提高了螺杆的自制性能和加工能力，拓宽了其应用领域。
5、双螺杆挤出机适应性强。对于高粘度材料，可采用浅槽螺杆低剪切速率加工。对于剪切速率高或螺杆转速高的物料，深沟螺杆更适合提高挤出质量和产量。
双螺杆挤出机的设备维护和操作规范是使用者普遍性关心的问题，今天小编就为大家详细介绍一些这些方面的小细节。设备维护
一、用酸冲洗冷却水道
水冷的挤出机机筒实际上就是一个热交换器，像全部的热交换器相同，水道易于结垢而坏掉。众多采用人员注意到，一个新挤出机的冷却性能要比采用三、四年的挤出机好很多。老机器设备有一层水垢黏附在水道内表面，干扰传热效率。采用相应浓度的酸液清洗机筒能够
去除掉水垢，维持机筒很好的传热效果。
二、采用合成齿轮油
齿轮箱是双螺杆挤出机的核心。因而我们要避免 齿轮箱出问题，使用合成齿轮油能够保护齿轮。
合成齿轮油优点：
更加滑腻，导致较小的滑动摩擦；
齿轮、轴承和密封将更长久；
齿轮运转温度更低，更安静；
合成油不因为机器设备剪切而损失黏度；
它在高温下维持较高的黏度。
三、经常清洗机器设备
清机的目的在于去除挤出机和口模内残留的材料，它避免了耗时的拆机清洗。清机材料常分为两类：化学清洗剂和机械滑动摩擦清洗剂。众多清洗剂同时具备化学和滑动摩擦功能。化学清洗剂会与塑料残渣发生反应使其脱离机械表面。
机械滑动摩擦清洗的工作原理是从金属表面滑动摩擦和冲刷掉残留材料，采用的是滑动摩擦和剪切的方式。加工者经过数次实验才能找到合适的清洗材料和方法。没有一种清洗材料对全部材料都有清洗效果。加工者需要廉价而有效地清洗材料。比如，在美国中西部众多作业者采用玉米作为清洗机器设备的材料，因为它容易得到且对机器设备有好的清洁作用
。下面详细介绍两种比较有效的清洗剂：
1#混合物：50%HDPE＋50%硅藻土
2#混合物：HDPE＋水＋去污粉。将HDPE以通常速度在熔融温度下加入螺杆。将去污粉用水在桶里搅拌成浆液，从主喂料口慢慢添加浆液。这些浆液因为发泡而冲击、滑动摩擦、清洗螺杆。
操作规范
一、转换颜色和材料的正确方法
搞挤出的人总是想把机器设备开得长一些时间。但是在实际中，由于客户的需求，我们经常需要不断转换，生产80公斤产品A，随后扩大再生产200 公斤的产品B，等等。
1、产品的批量要与机器设备大小相对应。这似乎是显而易见的。但是许多加工者排产无计划，用75机生产500磅的单子，结果产生了 300磅的废料
2、写出生产制造每个产品的清机或拆机的程序，这有益于减少技术操作人员的计划时间，减少他们对于会产生多少机头料的争论。
3、帮助技术操作人员，把清洁的使用工具摆放在挤出机周围，如果需要经常换料，那就在挤出机周围搞一个操作台，把需要的东西都准备好。
4、研究原材料和成品流进流出使用现场的顺序。合理安排好以使操作人员消耗较少的时间精力在移动运输工具上。
5、去除下一个产品对机器设备清洁程度的要求。倘若你清楚下一个产品要求彻底的手工清机，那就不要浪费了大量时间和材料来糊弄清机。
6、倘若可能，要按照减少清机的顺序排产。这就代表着要从浅色做到深色。反之，你不能不进行多次拆机。