粉碎机电流波动，怎么解决？

一、粉碎机电流波动，怎么解决？

粉碎机电流波动的原因及解决办法：

1、故障原因：喂料不均匀

故障分析：粉碎机喂料均匀不仅能保证产品质量，也能充分地发挥粉碎机的效能。当喂料过多时，会造成电机负荷突然增加，使得电流波动剧烈，严重的会造成电机烧毁。

解决方法：①采用科学喂料方式（如用负压进料的方式，特别要避免人工进料的方式）。

②选用先进喂料器和调频器，使物料均匀进入粉碎机内。

2、故障原因：原料水分过高或者棉绒较多

故障分析：当原料的水分过高（如玉米的水分每增加1%则电流就增加10%左右）或者原料（如棉粕）的棉绒较多，会导致粉碎机的部分筛网被堵，影响物料及时排出粉碎室，使电流波动剧烈。

解决方法：①选用水分较低的玉米原料。

②选用过筛的棉粕原料。2.3

3、故障原因：粉碎机锤片磨损

故障分析：对于锤片式粉碎机是利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎，当锤片磨损后，会使锤片撞击物料的能力大为降低，且会使粉碎室内的料层变厚，影响了出料，导致电流波动剧烈。

解决方法：更换新的锤片或将锤片调头安装。

4、故障原因：进料方向和锤片旋转方向不一致

故障分析：正常情况下，物料下落的方向和锤片旋转方向一致时，有利于物料被击碎且迅速通过筛网，而当二者方向相反时，会使物料在粉碎室内停留时间过长，白白消耗一部分机械能，同时引起粉碎机电流波动。

解决方法：检查导料板使物料下落与锤片旋转方向一致。

5、故障原因：导料板没有完全将物料沿一侧导下

故障分析：当导料板没有到位时，使得物料形成两部分而进入粉碎机,这时,就使部分物料下落的方向和锤片旋转方向不一致,从而引起粉碎机电流波动。

解决方法：检查导料板的位置是否到位（建议安装行程开关）。

6、故障原因：粉碎机负压的影响

故障分析：当粉碎机转子高速回转时,粉碎机就像一台风机，在粉碎室内产生负压，而在筛面则存在很小的正压，这样，筛片两侧只存在很小的压力差，这对物料通过筛网是不利的。当粉碎机的负压很小，甚至反喷，会造成粉碎机产量下降，电流波动剧烈。

解决方法：检查负压系统，使得粉碎室外达到689～980Pa的负压。

二、"料封绞龙"是什么东西啊？谁知道啊

一种机器吧,粉碎机的排料系统由料封绞龙、斗式提升机等组成。

三、钻井泥浆绞龙的选择理由有哪些？

钻井泥浆绞龙的选择理由如下：

１、扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。

2、扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。

3、能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。

4、采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。

四、面粉厂定量绞龙速度对计量有什么影响？

绞龙秤与其它连续给料计量设备类似，其瞬时给料量Qt的准确度完全取决于负荷gt和物料流速Vt的测量精度。但是，物料的流速无法直接准确测量，而是采用测量?(或电动机)转数N来替代，可转数N与物料流速Vt在许多正常工作条件下没有稳定的固定线性关系。物料实际的运动轨迹是既有纵向速度又有横向速度的螺旋形前进的运行轨迹，并且其纵向和横向速度不仅仅简单的取决于转速，还与物料的湿度、粒度、點滞性、流动性以及填充量、压力变化等因素密切相关。

在实际工业生产中，这些因素常常随着时间、工况不同而变化，因此造成物料纵向流速与转速不可能长时间保持恒定的同歩关系，即在同一个转速状态?，物料的实际流速有时是不相同的。所以，测得的转数常常不能代表物料真实流速，有随机性，从而造成不可忽略的速度测量误差，因此尽量保持物性、仓压和料流均衡稳定,定期经常标定校验是保证较高计量精度的必要措施。

绞龙秤的称重螺旋一般采用恒速运行，并把螺旋转速视为恒定的常数。但实际由于电网频率、电压和负荷变化，螺旋转速并非恒定不变。如:网频变化1HZ，速度就产生2%的误差。可见,在精度要求较高的场合，应设测速或速度补偿环节，以克服速度变化影响。

五、钻井泥浆绞龙有哪些进出料方式？

根据不同的生产工艺要求，将钻井泥浆绞龙设计成相应的进料或出料方式：

1）端部进料，端部出料;

2）两端进料，中间出料;

3）中间进料，两端同时出料或两端轮换出料;

4）端部或中间进料，另一端或两端轴向出料。

六、如何正确调试钻井泥浆绞龙？

正确调试钻井泥浆绞龙：

1、合理选择安装场所和环境

根据设备位置放线，把底座槽钢安放到位，把头节、中间节、选配节、尾节要放到位，根据进出料口安装位置，在机壳上划线，经测量放出绞龙机槽“十”字线，再以此中心位置，校核机槽支架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置，在确认误差满足安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度），进行下一步工作。

2、安装螺旋机壳

绞龙输送机壳分头节、中间节、尾节分别用法兰连接。安装机壳时，安装机槽时，机槽支架可与预埋螺栓或预埋钢板做临时固定，待机槽组成一体，整体找平、找正后，与预埋螺栓或预埋钢板固定。为保证总长的直线度，机槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。安装完毕后，相邻机壳法兰面应连接平整、密合，机壳内表面错位偏差不超过1.4mm。

3、安装首、末端轴承座、中间轴承座及绞龙机壳。

首、末端轴承座与机体为单独结构，首、末端轴承座及中间轴承座须临时固定，待绞龙机壳安装找平、找正后，再固定轴承座。绞龙轴为中间断开结构的，须保证安装完毕后，绞龙轴中心线严格一致。螺旋机的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀，安装时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。此外，还须保证两个绞龙轴的平行度误差不大于0.5/1000，总长误差不超过3mm。

4、安装传动装置架及减速机、电机。

安装传动装置架及减速机、电机。首先以找平好的绞龙轴中心线为基准，校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度，然后装上驱动装置架，并用垫铁找平、找正，最后用基础螺栓可靠固定。在此过程中，必须注意驱动装置架中心高度应略低于螺旋轴中心线中心高度1~2mm，给减速机的安装留有调整余量。安装后的减速机输出轴与绞龙轴中心线必须严格找正并保持一致，各联轴器的间隙和同轴度的偏差范围应符合相关要求。

5、设备的清洗及注油。

对滚动轴承、减速机等设备进行清洗，之后对设备进行注油。