一、如何实现循环混料运行试验？
1、征集到货后，应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。
2、用户须根据所购产品的基础图打好基础。
3、按基础图的安装位置就位，使各机构处于水平状态。
4、整机就位后，装上传感器，拆去称料斗固定螺栓，是称料斗处于正常工作状态。
5、检查各传动部分是否灵活，个连接部位螺栓是否松动
6、按《配料控制仪说明书》进行电气线路的接线安装，其中包括：主电源电缆和各个电动机电缆、传感器电缆和遥控器电缆。
7、进行空车运转试验，检查各电动机的转向是否正确。
8、按配料控制仪说明书的要求，进行模拟配料循环试验，对各种物料进行小称量设定，检查其能否进行自动循环配料。
★特别注意：
1、总电源到电器箱之间应设置闸刀。
2、配料控制仪电源零线绝不允许与地线接错，否则将出现严重事故。
3、配料控制仪要可靠接地，电阻不大于4欧。
4、配料控制仪放置位置应架设防晒、防雨、防尘、防震设施。
二、自动下料称重包装称，称重不准怎么调试
包装秤加料不准有两种情况，一种是秤体本身计量就不准，第二种情况是秤体计量是准的，但下料量不准。
以下是问题分析和解决途径：
对于第一种情况，所有秤基本都是同样的标定步骤，具体操作需要找到产品使用说明书或者联系设备厂家申请服务，以下是基本标定流程
1：进入标定（校准）界面
2：设置称重系统的精度和量程
3：设定零点和增益点
①零点标定：在空称台毫伏数稳定的情况下确定完成零点标定
②增益标定：加载砝码稳定后，确定然后手动输入砝码重量，然后确定保存完成标定
一般需要重新校正。
校正后就可以正常使用。
但前提需排除硬件或软件错误。
校正的流程一般都是固定的。
相对简单的流程介绍是去皮、置零、放入标称物，开机使用，其中有的需要设置最小值、最大值、和精度。原理是一样的，具体操作参数不一样而已。
希望采纳
昂科包装机械-《自动定量打包秤重量忽多忽少是什么原因》在使用自动定量打包秤的时候可能会遇到一种情况就是重量忽多忽少不稳定，上下误差比较大，这通常由于以下几个方面的因素影响的，不限一项可能多项同时影响造成的。
自动定量打包秤储量仓不稳定或供应不足，这一点可以通过一个方法进行排除：那就是注意观察储料仓的料位，每次都在差不多同一个位置开始挂袋，这样反复试几次，如果有所改善，那就是因为料仓物料不稳定造成的忽多忽少现象。
如果使用的是旧袋子，由于带皮重量不等，使用会有总重量不等的情况。
观察是否有粘料的情况，有时候下料不畅，粘料在机壁上随机调入袋子内。
检查排气孔，软连接，气管等外力影响。
检查自动定量打包秤周围震动情况。
打扫清洁计量装置以及称重传感器周围。
如果上面的工作做完还不能排除故障，那就要从仪表上进行调节，根据情况看是否加大快、中提前量（会减少包装速度），增大工作过程中的稳定时间如：清零延时，判稳时间等。一般情况都会解决。
三、混凝土搅拌站的计量系统都有什么，如何计量的？
混凝土搅拌站的计量系统主要有骨料计量、粉料计量和液体计量三部分。
1.骨料计量系统
混凝土搅拌站骨料计量系统有两种形式，分别是累加称重和单称重。
累加计量是把各种材料逐一加到同一个料斗内进行叠加计量，其结构简单，制造成本低，但容易产生误差，尤其在计量值较小的情况下；
单计量是把每一种材料放在各自的料斗内进行计量，计量完后都集中在一个总料斗内再加入混凝土搅拌站设备，其计量精度高，造价相对高一些。
近年来，混凝土搅拌站设备中采用单计量的方式日益多见。
2.粉料计量系统
粉料计量顾名思义就是计量粉料，水泥，矿粉，粉煤灰等。
计量开始时螺旋输送机得到信号，开始启动，输送粉料到计量斗，计量斗一部分空气和粉尘通过排气管到达收尘装置。
当粉料的重量达到预先设定的重量值时，螺旋输送机停止输送粉料，完成计量。
当气动蝶阀得到卸料的指令后，气动蝶阀动作（卸料蝶阀的驱动应采用气缸或气动执行器来完成），开门卸料。
3.液体计量系统
混凝土搅拌站水计量系统和外加剂计量系统，分别包括液体输送泵、送液管路、计量斗和蝶阀。
水和液体外加剂分别计量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。
目前大多数的混凝土搅拌站对其配料的计量过程都实行全自动控制，设备的性能对生产的混凝土质量影响很大，所以用户选择专业的设备至关重要。
四、怎么通过称重系统的数据计算称重系统的测量精度
在整个定值分装控制系统中，称重传感器是影响电子秤测量精度的关键部件，选用GYL-3应变式称重测力传感器。四片电阻应变片构成全桥桥路，在所加桥压U不变的情况下，传感器输出信号与作用在传感器上的重力和供桥桥压成正比，而且，供桥桥压U的变化直接影响电子称的测量精度，所以要求桥压很稳定。毫伏级的传感器输出经放大后，变成了0-10V的电压信号输出，送入V/F变换器进行A/D转换，其输出端输出的频率信号加到单片机8031定时器1的计数、输入端T1上。在微机内部由定时器0作计数定时，定时器0的定时时间由要求的A/D转换分辩率设定。 定时器1的计数值反映了测量电压大小即物料的重量。在显示的同时，计算机还根据设定值与测量值进行定值判断。测量值与给定值进行比较，取差值提供PID运算，当重量不足，则继续送料和显示测量值。一旦重量相等或大于给定值，控制接口输出控制信号，控制外部给料设备停止送料，显示测量终值，然后发出回答令，表示该袋装料结束，可进行下袋的装料称重。 图2所示为自动称重和装料装置。每个装料的箱子或袋子沿传送带运动，直到装有料的电子称下面，传送带停止运动，电磁线圈2通电，电子称料斗翻转，使料全部倒入箱子或袋子中，当料倒完，传送带马达再次通电，将装满料的箱子或袋子移出，并保护传送带继续运行，直到下一次空袋或空箱切断光电传感器的光源，与此同时，电子称料箱复位，电磁线圈1通电，漏斗给电子秤自动加料，重量由微机控制，当电子秤中的料与给定值相等时，电磁线圈1断电，弹簧力使漏斗门关上。装料系统开始下一个装料的循环。当漏斗中的料和传送带上的箱子足够多时，这个过程可以持续不断地进行下去。必要时，*作人员可以随时停止传送带，通过拔码盘输入不同的给定值，然后再启动，即可改变箱或袋中的重量。 本系统选用不同的传感器，改变称重范围，则可以用到水泥、食糖、面粉加工等行业的自动包装中。 2．传感器在商用电子秤中的应用 目前，商用电子计价秤的使用非常普及，逐渐会取代传统的杆称和机械案秤。电子计价秤在秤台结构上有一个显著的特点：一个相当大的秤台，只在中间装置一个专门设计的传感器来承担物料的全部重