线切割机的故障分析

一、线切割机的故障分析

线切割机AGIE CU T 150F HSS 走丝机构较复杂,故障率较高。若对该结构不熟悉,一个很小的故障就会影响加工,甚至造成机床停机。

该机构工作过程如下:首先电极丝由放丝机构电机PM6 M1 驱动卷筒将丝放出,由引导*经滚轴控制的Rx1 ( Rx1控制放丝电机速度) ,到摩擦橡胶压力轮,由电极丝校正牵引电机PM2 M2 到滚轴控制的Rx2 ( Rx2控制电极丝校正牵引电机速度) ,经电极丝检测L 2 至偏转滑轮后, 到达穿丝机构的穿丝电机PM10 M3 , 然后经被切割工件到电极丝穿过检测,最后电极丝由皮带一和皮带二夹紧,经电极丝传送带电机PM3 M4 的拖动,电极丝被夹在两根皮带之间送到剪丝机构,由电机PM4 M1 带动圆形剪刀将丝剪断,完成电极丝的整个运行过程。

为了方便AGIE CU T 用户,根据实际维修经验,将易发生故障的部位和故障产生原因以及解决办法提供给同行维修时参考。 开机加工，电极丝不走，其它功能正常。

产生原因及解决办法: 注意观察走丝机构部分,发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽, 电极丝深陷其中,抬动滚轴Rx2 ,校正牵引电机转动,但不能带动电极丝,更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造,由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固,拆下该轮,与该轮*床身侧的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫圈,再装橡胶压力轮,外侧只用一个垫圈,最后用螺帽紧固,经上述处理后,电极丝被让开沟槽约2. 0mm , 该压力轮又可继续使用了。 机床无自动穿丝动作,可手动穿丝加工。

产生原因及解决办法:根据电路原理框图,测量自动穿丝电机上有+ 15V 电压,无穿丝动作,说明电路工作正常,穿丝电机有问题,卸下负载,电机能转动,但噪音大,更换同型号穿丝电机后,机床工作正常。

二、世界上第一台有自动穿线功能的线切割机床是哪个国家生产的？

无窗构造、完全空调的富士山工厂正式投入生产。 1990（平成02年） 技术开发开发成功世界上第一台0.02mm自动穿丝超精密线切割机床。 牧野亚洲 公司成立

三、如何快速操控三菱线切割机

目前CO2激光切割技术在全球得到迅速发展，从三菱CO2激光切割机销售状况看，2006年在全世界共销售出输出功率在1ｋＷ以上的金属切断用新激光加工机约4000台左右，其中欧州约1600台、亚洲约1500台、美国约900台，销售数量的年增长率超过了10％，使作为切断用激光加工机的地位逐年提高。

过去，激光切断用加工机被认为是适合多品种、少量生产，但是，激光加工机有不需要传统的模具、加工品质高的特征，在这点上比冲床优越，高速切断性能的提高，结合货架的无人运转对应，使激光加工机的普及开始加速。

激光切断适用于需要钣金加工的各个领域，在用金属作零部件的加工应用上得到不断发展，如汽车零部件、电机零件、电梯零件、农机具、建设机械、各种基础设备零件和航空机零件等是引进激光加工机的具体行业。三菱电机自从1979年第一台CO2激光切割机问世以来，一直致力于发振器的高输出功率化、数值控制的高性能化，以及加工机的高速化技术的研究开发，并向全世界出口三菱制激光加工机。

售后服务的对应优势。由于三菱CO2激光加工机的制品组件都是三菱电机自制，使售后服务的对应能力有明显的优势。在同一公司的同一工厂内，生产从发振器到加工机、控制装置、自动程序装置，用户有改善要求时，能够在短时间内反映到产品上。

根据三菱电机CO2激光切割技术在重点领域的应用情况，展望CO2激光切割技术的发展趋势，我们认为，由于CO2激光是能量效率最高、脉冲发振之类光束控制性最优越，因此切断用途的大部分都使用CO2激光加工机。目前，在熔接用途上，使用光纤的ＹＡＧ激光比CO2激光多，而在切断用途上，出于上述的机理，多采用CO2激光。

今后的发展趋势是随着激光加工机普及范围的扩展，要确保能够操作激光加工机的专门人员会越来越难，所以需要一个人能够操作复数种类的加工机，或无需人始终看着就能独自运转的加工机。

为对应上述趋势，应着重开发以下的激光切割技术：

（1）提高连续加工的性能 减少保养的次数，减少加工机的停止时间；预测故障于发生之前，进行预防保全；尽量减少需要调整的部分；与货架的连动尽可能简单。

（2）提高可操作性 简化控制装置的操作机能；充实自动处理的机能；复杂的操作由控制装置来指示；容易联网。

根据用户在使用中遇到的问题，提出如下建议：

（1）对应用企业而言，如果仅希望满足大批量生产的需求，则应选择适合反复加工的专用工作机械；若同时也进行多品种少量生产的研究开发时，则需要灵活的加工方法。激光切割在中国有着潜在的巨大的市场需求，今后会有越来越多的此类研究或开发的必要性。

（2）激光切断具有不需要模具，加工程序在短时间内就可以完成，加工对象的材质有变化时也可以灵活对应，非接触加工有更高的精度等特征，是一种适合试加工或研究开发之类多品种少量生产的加工方法。