施工现场机械设备维修及保养制度有哪些？

一、施工现场机械设备维修及保养制度有哪些？

为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻预防为主的原则，特制定本制度。 设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。 定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。 一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。 二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。 各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。 项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，这里汇总后备查。 机械设备的修理，按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理： 小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。 中休：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气控制部分，更换已损的线路。 大修：大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度，必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。 通过定期保养，减少施工机械在施工过程中的噪音、振动、强光对环境造成的污染；在保养过程中产生的废油、废弃物，作业人员及时清理回收，确保其对环境影响达标。

二、如何做好设备运行管理工作

1.设备的信息建档;如设计、制造、安装、材料、调试、验收、供货商等档案。2.调试试运行中的故障处理。3.检修、维护记录、备件更换记录。4.状态报告制度、设备定期趋势分析、振动监测、最低库存量。

三、如何提高设备巡检的质量，有何好的方法

通过设备点检管理，可以降低设备故障率，提高生产绩效。

设备点检管理是通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。

设备点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

设备点检内容

设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：

·每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。

·设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。

·设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。

·设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。

·设备有无漏油，温度过高等情况。

·设备上的水管及接头有无漏水现象。

·设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。

·设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。

设备点检方法

生产各车间、设备管理部指定设备操作人员专人对设备进行点检，或规定专人根据点检要求安排点检。具体要求如下：

1.定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。

2.定标:即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。

3.定期:制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。

4.定人:制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）

5.定法:对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。

说明:

当前大部分企业在做设备点检时,都是直接由指定点检人员到车间对各个定点按照设备的标准进行检查,检查的结果再由点检人员输入到设备点检记录表格里,最后再把记录统计表交由设备管理部确认签名留底.这种由手工填报点检结果效率低、容易漏项或出错, 管理人员难以及时、准确、全面地了解设备状况，难以制定最佳的保养和维修方案.针对目前这一种情况,这时我们可以借助系统来协助我们完成设备点检工作,可以摆脱无人工填写设备点检表的烦琐工作,真正实现无纸化办公.通过设备点检管理系统的PDA手持巡检终端可自动采集检查项目是否合格，还能通过此终端拍照保留证据，点检工作完成后可通过巡检终端的同步功能把检查结果上传至数据库生成各种设备点检记录汇总报表。

优势:

·设备点检规范化：规范点检周期及评分权重；

·设备点检内容标准化：针对不同设备制定点检标准，并规范巡检内容；

·点检过程高效化：手持终端集报表，拍照，无线上传一体，实现无纸化巡检，节省50%人力成本;

·异常反馈实时化：将巡检异常点实时通报相关人员；

·异常跟踪系统化：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；

·异常状况统计分析：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析；

设备点检工作的“五定”内容是什么？

1)定点——设定检查部位、项目和内容

2)定法——设定检查方法

3)定标——制定检查标准

4)定期——设定检查周期

5)定人——确定点检项目由谁实施

点检周期

a)日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担

b)短周期点检——由专职点检员承担

c)长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施

d)精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施

e)重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检

点检分工

a)操作点检——由岗位操作工承担

b)专业点检——由专业点检修户人员承担

点检方法

a)设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查

b) 小修理——小零件的修理和更改

c)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓

点检职责

1)编制和修订所管设备的点检标准和点检计划

2)协助进行所管设备操作规程的修改，制定修改维护规程和检修规程

3)检查指导日常点检工作，对需专检的设备专业点检

4)编制设备检修计划、备件计划、材料计划等各种计划

5)参加设备事故管理

6)负责检修工程的管理

7)填写设备技术档案

8)上报设备管理报表

点检内容

（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

（2）小修理——小零件的修理和更换；

（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；

（7） 排水——集汽包、储气罐等排水；

（8） 使用记录——点检内容及检查结果作记录。

定期点检的内容

（1）设备的非解体定期检查；

（2）设备解体检查；

（3）劣化倾向检查；

（4）设备的精度测试；

（5）系统的精度检查及调整；

（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；

（7）另部件更换、劣化部位的修复。

设备点检管理环节

1)指定点检标准和点检计划

2)按计划和标准实施点检和修理工程

3)检查实施结果，进行实绩分析

4)在实绩分析的基础上制定措施，自主改进

设备劣化管理

为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测试，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济的进行维护。

设备点检表

设备点检表是由操作者每班负责对使用的设备进行前期检查，反映具体状态的记录性文件，是指导设备修理的重要前提，是让设备修理从消防队员转换为提前预防的关键步骤。

制作步骤： 1、提出问题（定义）；2、初步原因分析；3、过程分解（经常采用的方法有头脑风暴法、5个Why、Y=fX、矩阵表）；4、改进方法；5、实施并总结；6、推广及控制。