普通液压碳钢管焊接技术

一、普通液压碳钢管焊接技术

1、焊接工艺的选择：乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于2mm的管子。电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接最好用氩弧焊。对壁厚大于5mm的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。

2、焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

二、液压管焊接一定要用氩弧焊吗

为了提高焊接的可靠性，必须用氩弧焊焊接。

液压管路是液压机重要的液压油液的传动部件，在液压管焊接过程中控制工艺规范参数,严格遵守焊接工艺操作过程,获得较好的焊接效果，可以大大减少机器的泄漏点，保证机器的正常工作。

液压管路的焊接一般分为三个步骤来进行操作：

1、 在液压管路焊接前，必须对管子端部开坡口，当焊缝坡口过小时，会引起管壁没有焊透，造成管路焊接强度不够；当坡度过大的时候，又会引起裂缝、夹渣及焊缝不齐等缺陷。坡口角度应根据规范化要求中最有利于焊接的种类来操作。管子的坡口加工最好采用坡口机，采用机械切削方法加工坡口，这样进行加工既经济，效率又高，操作又简单，还能保证加工质量。

2、 焊接方法的选择是关系到管路施工质量最关键的一环，必须引起高度重视。目前最广泛采用氧气乙炔焊接、手工电弧焊接、氩气保护电弧焊接三种方式，其中相对于比较好液压管路焊接的方法是氩弧焊接，它具有焊口质量好，焊缝表面光滑，美观，没有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等优点。另两种焊接方法容易造成焊渣进入管内，或在焊口内壁产生大量氧化铁皮，难以清除。实践证明：一旦造成上述后果，无论如何处理，也很难达到液压系统清洁度指标。所以尽量不要采用。但是如遇到加工工期短、氩弧焊工少时，也可考虑采用氩弧焊接第一层（打底），第二层开始用电焊的方法，这样既保证了质量，又提高了施工效率，延长了液压机正常工作周期。

3、 焊接后要进行焊缝质量检查。检查项目包括：焊缝周围有无裂纹、夹杂物、气孔过大、飞溅等现象；焊道是否整齐、有无错位、内外表面是否突起、外表面在加工过程中有无损伤或削弱管壁强度的部位等。对于高压或超高压的液压管路，可对焊缝采用射线检查或超声波检查，提高焊接检查的可靠性。

三、压力管道的焊接方法

在回答这个为题之前首先声明一下，电焊工在工厂带压堵漏焊接都是违反安全制度的。

1）根据以往的经验，带压堵漏首先能关闭漏水管道的控制阀门；不能关闭的尽量想办法降低管道压力。

2）大电流焊接，带水焊接电流在水中电流很小，大电流能更好的的在水中融合铁水。电焊起弧应当在焊口前一公分开始焊接，不要直接在渗漏出焊接。

3)铆焊一体，这是关键的一点，焊前用焊工砍锤敲击焊口渗漏出周围，让周围的铁把焊缝挤小再开始焊接，这样容易减少压力方便焊接.建议每焊接一次就用砍锤铆一下焊口附近。

4）有条件的尽量使用可以带水焊接的焊条。

5）4、对于余压比较大的，需还要采用一些必要的辅助措施，如碾压、焊螺母拧死再焊、焊附着板、导流管等，需要现场灵活处理了。

四、压力管道焊接有什么技巧

一、把握电弧长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、适宜的焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

三、焊接温度控制

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

扩展资料：

焊接标准规范

1、焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

5、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

参考资料来源：搜狗百科-焊接

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