一、褐煤通过分级萃取和热熔研究给出了褐煤哪些有机结构组成
褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和运输，燃烧时对空气污染严重。但是由于优质煤几乎被采空，褐煤已成为我国主要使用的煤。
褐煤的物理性状是富含挥发份，所以易于燃烧并冒烟。剖面上可以清楚地看出原来木质的痕迹(由裸子植物形成）。含有可溶于碱液内的腐殖酸。含碳量60%～77%，密度约为1.1-1.2，挥发成分大于40%。无胶质层厚度。恒湿无灰基高位发热量约为23.0-27.2兆焦/公斤（5500-6500千卡/公斤）。多呈褐色或褐黑色，相对密度1.2～1.45。中国褐煤量只有2118亿吨，与世界褐煤资源量（26229亿吨）约占世界煤炭资源总量（107539亿吨）的24.4%相比，比例也很低，约占全国煤炭总资源量的13%，主要分布在内蒙古东部和云南东部，东北和华南也有少量。
用途：
（1）用于发电厂的燃料，也可作化工原料、催化剂载体、吸附剂、净化污水和回收金属等。
（2）用作热源燃料和化学制品及气体与液体燃料的原料。
干燥反法：用褐煤干燥机将褐煤的水分35~40%降到15~20%，处理后的煤的热值提高可达30~50%，直接作为动力煤替代烟煤或无烟煤在现有电厂使用。该项目具有巨大的市场潜力，适合我国褐煤开采企业，也适合尾矿回收和再利用企业以及煤泥的利用项目.烘干原理是待干燥褐煤粉碎后经皮带输送机输送至给料箱，然后滑入滚筒干燥机后由大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，同湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。
下边是河南森达重工的原理图：
下图是河南豫新森达重工机器公司的一款褐煤烘干机：
二、褐煤是怎样分类的?什么是褐煤一号和褐煤二号?与老褐煤是怎样区分的？
褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和远运。
主要是热值太低，没有利用价值，褐煤设备主要有粉碎，磨粉，燃烧设备，看你需要什么了，当然最主要的就是褐煤提纯的问题，褐煤提质主要是用体温不超过270度低温烘干褐煤的水分，施其燃烧热值最低达到4500
三、褐煤的干燥方法
由于褐煤是一种煤化程度最低的矿产煤。褐煤水分大，挥发成分高(>40%),含游离腐植酸，空气中易风化碎裂，燃点低（270°左右）。储存超过两个月就易发火自燃，堆放高度不应超过两米，决定了褐煤不适宜运输。因此褐煤的市场也受到局限，以空气为干燥介质的褐煤烘干机在引风机的作用下与热源行成对流加热方式，使褐煤与高湿负压进入烘干机内进行传质、传热交换。湿褐煤以搅动分散粉碎褐煤的运行方式缓缓振动向前移动并排出烘干滚筒，完成干燥褐煤过程。干燥后的褐煤主要用于发电厂的燃料，也可作化工原料、催化剂载体、吸附剂、净化污水和回收金属等。
褐煤脱水工艺通常可以分为蒸发干燥和非蒸发脱水两类。褐煤干燥技术具体分为以下六类：
（1）转筒干燥技术――转筒干燥的核心是一个略带倾斜并能回转的圆筒体，筒体的倾斜度可以调节，范围一般为2o~10o；按照湿物料和热载体的接触方式，工业中开发利用的褐煤转筒干燥装置主要有直接加热转筒干燥器、回转管式干燥器和蒸汽管间接加热转筒干燥器。
（2）带式干燥技术――褐煤由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上，输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速，最常用的干燥介质是热空气或热烟气。
（3）气流干燥技术――气流干燥也称为“瞬间干燥”，是流态化稀相输送在干燥方面的应用；按照干燥介质和操作温度的不同，气流干燥可分为直管式和床混式两种。
（4）流化床干燥技术――工业上开发应用的褐煤流化床干燥设备主要是以过热蒸汽或空气作为流化介质(或干燥介质)，并且流化床内部带有换热器；褐煤流化床干燥技术主要包括过热蒸汽流化床干燥技术和蒸汽-空气联合干燥技术。
（5）振动干燥技术――振动干燥是利用机械振动实现固体颗粒在干燥器中流动，并同时在干燥介质（如热烟气等）的作用下实现干燥过程。褐煤振动干燥设备主要有振动混流干燥器和振动流化床干燥器。转筒干燥技术中的回转管干燥技术是工业中应用最为成熟的褐煤脱水干燥技术。
（6）K-燃料技术 ――最为一项非蒸发式干燥技术，该项技术利用原煤与蒸汽在提质装置中直接接触，通过调节时间、温度和压力三个要素，将原煤中的水分以液态水的方式脱除，在“挤”出煤中水分的同时，改变煤的孔隙结构及亲水性能，提升低阶煤的品质。在美国怀俄明州建设有年处理75万吨的提质工厂。
四、贝母怎样晒干才成色好？
加工 川贝母采挖后要及时摊放晒席尚，忌水洗；以1g能晒至半干，次日能晒至全干为好；切勿在石坝、三合土或铁器上晾干。切忌堆沤，否则泛油变黄。如遇雨天，可将贝母鳞茎窖藏于水分少的沙土内，待晴天抓紧晒干。鳞茎鲜重在3g以下的，盛于网袋中，扎紧袋口，撞至残根脱落及鳞茎表皮略有擦伤为度，晾干，摊与竹席上，盖以黑布，曝晒呈粉白色。如遇天气不好，撞后摊于筛板上，用无烟热源或烘房于40～50℃烘干。若温度过高，贝母变成“油子”质量降低。在干燥（晒或炕）过程中，贝母外皮未呈粉白色时，不宜翻动，以防变黄。翻动用竹、木器而不用手，以免变成“油子”或“黄子”
1、依靠太阳自然晒干，这种方式的好处是没有资源的额外消耗、不需要成本。
2、土窑火烤烘干房，一般采用煤炭、木材作为燃材，
3、柴煤烘干炉，升温快省燃料，烘干机效果好
4、电烤房，省人工操作方便简单，烘干速度快。
5、 热泵烘干机，是一种新型的干燥设备。该设备适用于大中小批量、多品种的规模化使用， 效率高、成本低，不受天气气候的限制，温度湿度可以智能控制，节能环保，不会有污染性，适用于各类产品的干燥加工。
贝母的加工工序分为：采挖清洗沥干切片烘干
1.采挖
当贝母的叶子开始变黄枯萎后,这时便可以采收其根部鳞茎,采挖时间以立夏后10天为宜,因这时贝母的药效成分较好。采挖出土的贝母不能长时间捏在手中,以免加工后变成油子。同时在运输贝母时要轻拿轻放,以免损伤鳞茎。
2．清洗
新鲜采挖出来的浙贝母类似百合状,这时需倒入清洗机中及时清理鳞茎上的泥土并反复冲洗干净。
3．沥干
将洗好后的贝母按大小分级入框,再摊平开来,沥干水份待切片烘干。
4．切片
切片要注意掌握厚度,直径2厘米以下的较小贝母用切片机切片或直接烘干,直径2厘米以上的较大贝母,则用手工方法切片,厚度宜为4-6毫米。