一、斗式提升机物料回料多的原因
斗式提升机回料过多，这是在设计过程中没有考虑到物料的特性，选择料斗的深浅，转速的快慢，等造成的。斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。
斗式提升机回料与我们平常说的回料概念是不一样的。在提升作业中，若斗式提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。
造成回料多的原因有以下几点：
1、机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
二、斗式提升机装料卸料的过程，要详细点的
斗式提升机装料就是料斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。根据装料方向不同，装料方式有顺向进料和逆向进料两种，工程实际中较常用的是逆向进料，此时进料方向与料斗运动方向相向，装满系数较大。
值得注意的是：料斗在绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，物料会随料斗垂直上升即提升过程。此时应保证春头带有足够的张力，实现平稳提升，防止撒料现象的发生。
斗式提升机卸料过程：
卸料方法有离心式、重力式、掏取式装料和混合式
1、离心式适用于流动性、散落性好的物料
2、含水份较多、散落性较差的物料宜来用重力式卸料
3、混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。
4、设计选择混合或重力方式卸料，掏取式装料，选用zh型（中深斗）料斗，牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性。下部用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。
三、胶带斗式提升机的工作原理是什么？
主要要看贵公司提升的物料来决定提升机的选型使用，您在问题中提到生料均化库，生料的流动性比较好，湿度低。正好对应了钢丝胶带提升机的优点，提升速度快使用浅斗就能将物料较好的提升到料库中。而链式提升机的速度比钢丝胶带提升机的速度要慢所以它不适合提升流动性好的，干燥的粉状物料。