一、斗式提升机工作原理是什么？
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。具体的可以上百度百科看看
畚斗把自流进入机筒进口的物料或者把物料从机座底部舀起，通过输送带或链提升到顶部，绕过头轮后将物料从斗式提升机出口倾入后续溜管。提升机一般分为链传动与带式传动两种。现在粮食行业使用的提升机一般都是采用带式传动的方式。
随着输送带或链提升到顶部，斗式提升机将物料倾入接受槽内
二、砂站斗式提升机的注意事项斗提机提升粘性物料卸料不畅如何解决？
斗式提升机在正常运行过程中一般都是将物料从底部提升至头部，在从出料口排出物料，但是有些物料在提升机出料口排出时不会很顺畅，物料的属性不同决定了其出料的顺畅程度，不同的物料卸料的方式也不一样。
一般物料提升机提升的物料都是粉状或者是颗粒状的，但是有些物料会带有一定的水分，这样使得物料比较潮湿，在被提升过程中会粘结在料斗壁上，在卸料时会排的不干净，导致一部分物料会堆积在设备的底部。如果是提升粘性较强的物料，那么需将设备转速调快，动力增大，采用离心式卸料方式，这样物料就不会粘结在料斗壁上，可以顺利出料。
据经过提升机厂家天太输送了解斗式提升机畚斗布置稀疏，运行速度高，物料由入料口顺着溜槽流入机尾底部，易产生堆积。畚斗在底部随着尾轮旋转而向上旋转挖取物料，在挖取过程中处于底部的粮堆受到畚斗的挤压，产生挤压破碎。当畚斗装满物料继续旋转运行时，畚斗外的物料与畚斗、机尾斜导流板发生摩擦，产生摩擦破碎。当畚斗运行到上部时，物料与畚斗及畚斗螺栓头上的螺纹部分发生撞击，在撞击瞬间，玉米籽粒与高强度畚斗发生撞击，与螺纹尖角发生切削，从而形成破碎。
斗式提升机在正常运行过程中一般都是将物料从底部提升至头部，在从出料口排出物料，但是有些物料在提升机出料口排出时不会很顺畅，物料的属性不同决定了其出料的顺畅程度，不同的物料卸料的方式也不一样。
一般物料提升机提升的物料都是粉状或者是颗粒状的，但是有些物料会带有一定的水分，这样使得物料比较潮湿，在被提升过程中会粘结在料斗壁上，在卸料时会排的不干净，导致一部分物料会堆积在设备的底部。如果是提升粘性较强的物料，那么需将设备转速调快，动力增大，采用离心式卸料方式，这样物料就不会粘结在料斗壁上，可以顺利出料。
我们公司是一直在用鹤壁通用厂家生产的斗提机，合作有七八年。他们厂里技术部了解斗式提升机畚斗布置稀疏，运行速度高，物料由入料口顺着溜槽流入机尾底部，易产生堆积。畚斗在底部随着尾轮旋转而向上旋转挖取物料，在挖取过程中处于底部的粮堆受到畚斗的挤压，产生挤压破碎。当畚斗装满物料继续旋转运行时，畚斗外的物料与畚斗、机尾斜导流板发生摩擦，产生摩擦破碎。当畚斗运行到上部时，物料与畚斗及畚斗螺栓头上的螺纹部分发生撞击，在撞击瞬间，玉米籽粒与高强度畚斗发生撞击，与螺纹尖角发生切削，从而形成破碎。
三、双链提升机,用用单链子提升,效率会降低吗,提升力度会变小吗?
会。双链提升机用用单链子提升，效率会降低，提升力度会变小。斗式提升机是一种应用非常广泛的机械输送设备，其工作原理是牵引带围绕在头轮和底轮之间，畚斗按一定距离固定在牵引带上。
四、TD斗式提升机主要特点？
TD斗式提升机主要特点:
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。