沉没辊辊印的缺陷特征、缺陷产生原因及消除对策
辊印在带钢上、下表面都有，宽度方向上集中于两个位置，操作侧和中部，操作侧的辊印比较轻，而中部的辊印比较重。缺陷在现场观察为亮点，用相机照出来表现为暗点。
对活套辊子用不同的方式进行处理时，缺陷微观表现又不同：用非常细的砂纸进行抛光打磨时，辊印底部为光滑曲面；用较粗的砂纸进行打磨，辊印底部就会出现擦痕，开始擦痕方向比较混乱，当统一砂纸打磨方向时，可观察到辊印底部擦痕与砂纸打磨方向一致。
产生辊印的原因是：
(1)轧辊加工后残留有刀花；
(2)出口导板压力过大；
(3)轧辊或矫直辊被外物硌伤；
(4)矫直辊孔型曲线与产品不匹配。
防止和消除辊印的办法有：
(1)提高轧辊和矫直辊表面硬度和加工质量；
(2)正确安装出口导板；
(3)合理设计矫直辊孔型。
瓦楞辊的瓦楞辊的保养
众所周知，瓦楞辊是瓦楞纸板生产线的核心部件，正确使用和保养瓦楞辊尤为重要。
1．尽可能选用质量优良的瓦楞原纸
实践证明数码印刷在中国，低价低质的瓦楞原纸会加剧对瓦楞辊的磨损，减短瓦楞辊的使用寿命。
2．安装限位装置，准确调节瓦楞辊与压力辊之间的压力和间隙
瓦楞纸板生产线上的单面机中，已涂黏合剂的瓦楞纸板的楞峰与面纸黏合时，需要瓦楞辊与压力辊之间有一定的压力以确保黏合效果。
CTP在中国，许多单面机上没有限位装置，有的限位装置不可靠，有的操作人员没有被告知禁止瓦楞辊与压力辊直接接触，因此压力辊表面遭到破坏的现象屡有发生。通过安装限位装置，合理调节压力辊与瓦楞辊间的间隙和压力包装容器，就能避免因间隙控制不当而引起的瓦楞辊和压力辊的损伤。出版
3．对瓦楞辊的磨损进行内部监控
强化钢质瓦楞辊的磨损是线性的，所以需要对楞高进行定期检测，准确地推断出瓦楞辊的预期寿命和更换日期，保证瓦楞纸板的生产质量。
4．打磨
瓦楞辊磨损后，辊面就会出现阶梯状明显图案。瓦楞辊的中间部分磨损最大。这会导致在压力辊夹口上压力不均匀裁员，并且很难均匀地涂上胶水。
为了克服这一点，可用金刚石研磨膏研磨或者从轴颈处的楞尖处磨掉少量（0.05mm）的材料。但是这一操作难度很大，需要很高的技巧，以免磨掉楞型上重要的涂层。
一些工厂生产的一种很小的夹具，可以安装到单面机上包装物流，使得研磨工作更加准确和轻松。通过对无涂层瓦楞辊的仔细打磨，瓦楞辊的使用寿命可以显著延长。但对于磨损严重的瓦楞辊，要及时更换。