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乌斯特电清都是电容式的吗？
我厂1998年开始使用乌斯特电清，也就是使用第一台村田7一v自络机开始的，十几年来随着乌斯特电清的不断完善和改进，我们的认识也在不断的提高，我们也和乌斯特电清一起成长。从开始的对NSLT、C、CC的最初浅的认识到Q―data功能和专家系统的灵活运用。最近，增加了仿凳裤切异纤功能。我们越来越深刻地认识到，运用好备简乌斯特电清对提升产品质量是何等的重要。
二十世纪末，当我们开始使用乌斯特电清时，我们的认识仅仅停留在对NSLT、C、CC几个参数的概念上，如何合理的恰到好处运用好这些数据，我们的认识是相当不够的。
为此我们曾经也付出过代价。如细纱纡子发生错混后，由于CC通道没有设置好，导致没有报警，造成质量事故。随着产品档次的不断提升，客户对产品质量的要求不仅仅是条干、细节、粗节、棉结的乌斯特公报水平和纱线的强力，而重要的是看布面实物质量中纱线的小疵点和条干的CVb，也就是管与管之间的差异性。为此企业开展了对降低小纱疵和CVb的攻关活动，而且专门成立了攻关小组。其工作内容分为二块，其中一块叫做积极式的改进。主要途径是通过技术改造，精细化管理(这里不作详说)；另一块叫做被动式改进，主要途径是通过运用好乌斯特电粗唯清，把超过客户承受范围的条干、毛羽、支数、棉结、粗节、细节和异纤纡子，通过电清功能，给予清除。然后起到一举二得的作用。其中一得是在客户那里不会再反映有布面差异问题，得到用户好评。另一得是把清除出来的纱纡子再进行离线检测，分析原因，找到问题，采取措施，消除隐患，从而由被动转为主动。
在被动式攻关活动中我们的重要任务就是露绕如何应用好乌斯特电清的每一个功能。首先是专家系统，为了清纱曲线始终达到最佳效果，我们坚持每餍对每个品种进行一次采集，然后根据采集情况，对清纱曲线进行合理调整，这样一方瑟有效清除疵点，另一方面有利于提高机台效率。例如：在没有使用专家系统以前，我们为了减少疵点，一味地收紧NSLT，认为越紧越好，属于盲目设置，导致我们的机台效率只有60％左右，当时根本不懂得设置到纱体里面，其效果是少了一个疵点，但增加了一个接头疵点。鲁从有了专家系统以后，我们懂得了设置清纱曲线的重要性和科学性，现在我们能做到该切的切，不该切的不切，不仅稳定了质量，还提高了机台效率。
对于使用好Q一data工能方面，我们充分利用条干在线检测功能，不定期对全厂10万纱锭，逐锭进行条干检测，实现了我们过去认为不可能的全数检验，更重要的是为我们提高条干水平，开展攻关活动指明了方向。特别是有了对NSLT十万米纱疵分级、FD分级，IP常发性纱疵控制；NSLT散点图、FD点图的利用，为我们开展攻克纱疵工作起到了积极的作用。
这里想重点围绕我们如何发挥好乌斯特电清的锁住、切割、记录功能来开展我们的质量工作，并取得成效的。
事情还是从客户的要求开始的，经过几年的努力，我们企业产品的质量指标基本上都能达到乌斯特公报5％水平。我们的产品也不断向高端客户发展。当我们为此而兴高采烈的时候，先后有多个客户向我们提出，用我们企业的纱线后，总体情况应该说是很好的，但一批布中总有几匹布发现布面条干不好，有短片段粗细节，为此我们失去过客户。作为我们搞技术的同志因为质量问题而发生断单，心里很难过，并下定决心一定要解决此类问题的再次发生。
于是我就从乌斯特锁住功能着手，发动群众对每台细纱机的每一锭，帖上一锭号，然后在自动络筒机上对条干、支数、链状疵点、毛羽、棉结等项目设置舍理参数，加以锁住，然后由后纺质量守关员在各杌台统一收集，由工艺技术人员负责进行分类，由设备技术人员负责在细纱上进行跟踪、分析、改进。
我们清楚地记得当时大家称那次活动为围剿运动。第一次活动我们共锁住纡子8978个，其中各项目的分布如下表：
条干
支数偏差
链状疵点
毛羽
棉结
%
只数
%
只数
%
只数
%
只数
%
只数
79.1
7102
11
988
3.2
291
2.9
261
3.24
336
根据以上数据，我们首先开展降低条干CVb活动，通过对7102个条干纡子返馈到细纱机进行逐锭追踪检查，发现主要存在问题为如下表：
皮辊不良
前罗拉积花
上肖弹簧失效
皮圈断裂
%
只数
%
只数
%
只数
%
只数
50.8
3012
38.3
2721
4.4
312
6.43
457
针对以上问题，我们采取了以下措施：
l、调整磨皮辊周期，由半年改为4个月
2、缩小前后档磨皮辊差异，从2mm改为lmm
3、运转中的皮辊运行状态包干到人。
4、购一台进口磨皮辊机，改善磨砺质量。
5、加强对揩车质量的把关，对揩车机台实施设备对运转的交接制度，消除罗拉积花。
6、为确保机上上肖运转质量每次揩车由原来的机上清洁改为机下清洁。
7、皮圈使用周期由原来8个月改为6个月，即三个月清洗挑拣，三个月下机报废。
对于支数偏差、链状疵点、毛羽、棉结等，我们也采取同样的方法，进行追踪，然后采取相应措施。
经过二个月的整改以后，我们又开始了第二次围剿运动，不料取得了意想不到的效果，被镄住的的纡子数量有了大幅度的改善，从8778个，下降到56l7个，下降比例达到36．0％，在偿到了用好乌斯特电清的甜头以后，我们坚持每月扫描一次，通过半年的努力，使扫描到的纡子逐月下降，具体详见下表：
07年5月
07年6月
07年7月
07年8月
07年9月
07年10月
8978
5617
4981
4279
3907
2478
为此我们的产品也在被高端客户所认可，生产供不应求。
这里特别要指出的异纤现在也成为纱线的一个重要指标。用户对这个指标要求也越来越高，一般针织用纱为30个／20KG，机织用纱为40个／l00米以内，乌斯特电清，也为我们的产品质量握供了保证。但是，如何使用好也是一个值得探讨的问题，我们的主要工作是第一要定期抓纱疵，然后根据抓到的情况设定相应的对比度和长度，做到有的放矢；第二要坚持每天看一次FD散点匿，及时发现电清有没有被污染， 坚持每周做一次电清清洁；第三要坚持质量优先，兼顾效率。
总之，通过重视电清，研究电清，我们发现这里有学不完的东西，舟不完的知识；特别是对指导产品质量的提升，起到至关重要的作用。
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