端子机卡模怎么调？

端子机卡模怎么调？

1、翻开端子机电源开关，电源指示灯亮。

2、留意机器内外部有无明显异响，假设有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。

3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，比照无误前方可 装刀装刀完成后， 必须使用手摇测试， 首先关闭端子机电源，按下调摸钮， 使用专用板手摇动主从 动轮， 使端子机冲压行程至最大， 如手摇不动， 那么考虑是否压力过大或其他问题， 检查调试至合格。 作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位 置是否适宜，假设不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节， 直至最正确状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

5、测试拉力：调机 OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见?拉力测试对照表?具 体操作方法如下， 按下拉力测试归零键调至归零， 将需测的端子线材夹好， 进行测试，假设所测拉力 不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到到达标准值为止。

6、试产10PCS送质检员进行首件确认，检验合格，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自 检所打端子是否有包胶，压伤等不良，并每隔 2 小时进行一次端子拉力测试。

7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。

端子机打端子端子仰脖怎么办？

下面列出端子压接作业中主要的不良现象，并分析了不良现象的常见原因：

一、端子扭曲变形不良

表现形辩缓式：

1.端子横向弯曲变形的现象;

2.端子轴向扭曲变形现象。

不良原因：

1.端子未处于下刀片的正中央而发生向左/右侧倾斜的情况;

2.模具的端子移送器输送端子到打端位置时，移送器的弹簧张力太弱或太强情况下不能把端子传送到扁顶头l的正位置，发生未到达或超过的情况;

3.打端时刀片(Crimper/Anvil)磨损的情况会出现不良;

4.端子弯曲的不良是由于压接器和下刀片的中心错位导致.除此以外还会导致刀片磨损，使压着痕过深;

5.因位置调节丝的磨损导致端子送不到位引起的不良。

二、线材线束未组装到位不良

表现形式：

1.深打：压芯区域压到线皮;

2.深打：芯线长度过长导致端子变形;

3.浅打：外皮或芯线没有压到指定的区域;

不良原因：

1.芯线剥皮长度过长或过短;

2.压接是线材位置放置有误。

三、喇叭口不良

表现形式：

不良原因：

1.端子和压接器的位置错误喇叭口未形成或形成太大;

2.扁顶头 部比 STRIP Guide Plate 更向后，进端子偏移传送时不良现象发生;

四、切断口不良

表现形式：

不良原因：

1.端子的切断部没有处在正位置，更突出或更向里的情况下出现的不良现象.切断口不良表现在切断口太长或太短、切断面斜、划手，切断面弯曲。切断口太长时导致插盒子不到位、挂盒子。太短时导致伤端子;

2.端子切断时切断部会出现粗糙的不良现象

原因：

① 切断面被磨损的情况

② 绝缘扁顶头末端磨损的情况

③ 切断面和扁顶头有缝隙的情况

五、端子仰 &端子钩不良

表现形式：

1.端子勾是指打端时端子前端向上弯曲的现象;

2.端子仰是指打端时端子前端向下弯曲的现象。

不良原因：

1.端子未处于扁顶头的正位置;

2.扁顶头和支撑台没在正位置;

六、芯线松散的不良

表现形式：

所有线芯没有完全封闭于压哪厅接区;

不良原因：

线缆上剥下绝缘层的处理或集束过程中，芯线松散，可通过制程管控和使用半剥线改善;

七、压皮区域的不良

表现形式：

1.外刀锁口刺破绝缘层;

2.外刀锁口未完全抱住线材;

3.锁口两边不对称;

不李灶隐良原因：

1，刀口不匹配;

2，调整压接高度;

八、传送距离(Feeding)导致的不良

更换端子机的刀具或者其他工具

换刀片

下面列出端子压接作业中主要的不良现象，并分析了不良现象的常见原因：

一、端子扭曲变形不良

表现形式：

1.端子横向弯曲变形的现象;

2.端子轴向扭曲变形现象。

不良原因：

1.端子未处于下刀片的正中央而发生向左/右侧倾斜的情况;

2.模具的端子移送器输送端子到打端位置时，移送器的弹簧张力太弱或太强情况下不能把端子传送到扁顶头l的正位置，发生未到达或超过的情况;

3.打端时刀片(Crimper/Anvil)磨损的情况会出现不良;

4.端子弯曲的不良是由于压接器和下刀片的中心错位导致.除此以外还会导致刀片磨损，使压着痕过深;

5.因位置调节丝的磨损导致端子袭前送不到位谨禅困引起的不良。

二、线材线束未组装到位不良

表现形式：

1.深打：压芯区域压到线皮;

2.深打：芯线长度过长导致端子变形;

3.浅打：外皮或芯线没有压到指定的区域;

不良原因：

1.芯线剥皮长度过长或过短;

2.压接是线材位置放置有误。

三、喇叭口不良

表现形式：

不良原因：

1.端子和压接器的位置错误喇叭口未形成或形成太大;

2.扁顶头 部比 STRIP Guide Plate 更向后，进端子偏移传送时不良现象发生;

四、切断口不良

表现形式：

不良原因：

1.端子的切断部没有处在正位置，更突出或更向里的情况下出现的不良现象.切断口不良表现在切断口太长或太短、切断面斜、划手，切断面弯曲。切断口太长时导致插盒子不到位、挂祥念盒子。太短时导致伤端子;

2.端子切断时切断部会出现粗糙的不良现象

原因：

① 切断面被磨损的情况

② 绝缘扁顶头末端磨损的情况

③ 切断面和扁顶头有缝隙的情况

五、端子仰 &端子钩不良

表现形式：

1.端子勾是指打端时端子前端向上弯曲的现象;

2.端子仰是指打端时端子前端向下弯曲的现象。

不良原因：

1.端子未处于扁顶头的正位置;

2.扁顶头和支撑台没在正位置;

六、芯线松散的不良

表现形式：

所有线芯没有完全封闭于压接区;

不良原因：

线缆上剥下绝缘层的处理或集束过程中，芯线松散，可通过制程管控和使用半剥线改善;

七、压皮区域的不良

表现形式：

1.外刀锁口刺破绝缘层;

2.外刀锁口未完全抱住线材;

3.锁口两边不对称;

不良原因：

1，刀口不匹配;

2，调整压接高度;

八、传送距离(Feeding)导致的不良