胶合板热压起炉后面皮有裂纹是怎么回事？

胶合板热压起炉后面皮有裂纹是怎么回事？

杨木胶合板用于一般用途或桦木贴面，预压后的塑料包膜尿素，热压贴合在一起，为1.5mm左右

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中国木材加工和生产过程中

胶合板原木锯材→→→木材木蒸煮段段→→单板旋切单板旋切单板加工烘干→→→涂胶组坯→预压→尖端测试分级→→→切碎的包装和储存

胶合板贴面加工的工艺

木皮胶组坯整理→→→预压切成热→→→砂光→检验分级过程

包装和储存损失

在胶合板在整个生产过程中，锯材，单板旋切，干燥单板，单板加工，冲压，切削刃，砍下的木材损失的影响，它分为有形损失（与加工剩余物）和无形的损失（干燥收缩和压缩）。材的损失，并在原材种，木材规格，设备条件，技术及成品板和其他因素的规格。

锯切原木：进口木材的长度一般为6米多长，质量按工艺要求进行了截肢，木段的拦截应该是胶合板成品尺寸加余量的长度。例如格式1220mmX2440mm完成胶合板，木材长度通常为2600毫米或1300毫米。在原木的长度和弧度，木材的缺陷直接影响胶合板的速度，垃圾发电有木切片，切头和木屑等木材锯成损失率一般为3％至10％。

单板剥离：胶合板生产是最广泛使用的方法，用于生产单板旋切的，背面板的表面上的厚度一般为0.6mm左右，芯，长板的厚度一般为18毫米或所以。最大的损失过程中，首先是因为木段圆度，有相当一部分的破板不能使用;第二个是剥皮机卡盘牢固地夹紧在木材件，以产生损失的两端的两端三木磁芯损耗。产生的废物是碎单板旋切单板和木芯，我们可以看到材料损耗单板旋切的量，木段直径和设备的性能有关，这部分的15％的损耗率至25％。

单板干燥：旋切单板含水率较高后，必须紧盯单板干燥，以满足工艺要求。干燥木材尺寸更小之后，已知的干燥收缩。由于减少了水分，板的长度，宽度和厚度是干燥收缩。种，单板含水率和单板干燥收缩亏损的厚度以及与董事会其他因素。收缩率损失率通常为4％，是10％。

单板整理：木皮加工，包括切割，拼图和维修。带状单板干燥后，通过拼接切成大小为零贴面可拼接木皮和单板，单板条到整板，缺陷修复由整板工艺质量要求达到。由处理和木质材料，单板质量产生的废物单板量，干燥单板质量和操作工人的熟悉程度的标准和相关的电路板的其他因素的影响，损耗率通常为4％，是16％。加工成的过程的胶合板贴面损失率直接导入通常为2％，是11％。

热门：好板坯料由上胶贴设置在一定的温度和压力必须被牢固地粘在一起。热时的变化板坯的温度和水分含量，木材逐渐被压缩，逐渐减小板坯厚度。压缩损失，并且热的温度，单位压力，加压时间，种类和胶合板的水分含量和相关的损失率等因素的损耗一般为3％，是8％。

尖端：热点板块良好的理发规格的板材。切断废料的胶合板的量下的津贴，格式化尺寸，更大的胶合板格式，较小的切削刃的损失率，通常为6％至9％。

三鼎：胶合板表面砂光，板面平整，美观。通过这个过程产生的废料被打磨粉末，质量好的单板，少量砂光，砂光损失率一般为2％6％。

正常情况下的胶合板损失率的材料，木材加工和生产一般是47％55％，半成品贴面胶合板加工损失率直接进口一般为16％至26％。

怎么样造纸

机械造纸工序

国际纸业的造纸厂造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood）片及硬木（hardwood）片因物理特性不同而需分开处理。

木材由细小的细胞膜质纤维（cellulose fibers）以称为木质素（lignin）的胶状物质黏合组成，制造纸浆时利用化学物蒸煮木片分解木质素从而而将纤维分离。将木片放入称为蒸煮器（digesters）的巨大容器内，其功能类似厨房用的压力锅（pressure cooker），木片及化学物在加压下蒸煮1.5到4小时直至成为湿软如燕麦片的混合物，分离后的纤维可悬浮于水上。混合物经清洗以去除剩余的化学物和分解的木质素及漂白至合适的白度（whiteness）。从这里纸浆要通过一系列精链机（refiners），将纸浆内的纤维壁上线状元素松閞令表层粗糙，纤维互相缠着成为张状。接着加上染料（dyes）及其他添加剂使成品的纸张拥有所需的特性。

纸浆以二十份水对一份纤维的比例加水，通过造纸机的成形布或网（forming fabric or wire），纸浆的纤维互相交织而形成纸张及除去大部分水份。以每分钟3,000呎的高速前进，纸张再通过一系列的吸水布及蒸汽加热称为烘干机（dryers）的滚轴，清除纸张内留存的水份。纸张再经一个涂布工序在纸张两面添加淀粉溶液，淀粉使纸张表面平滑及将来用于印刷时油墨不会化开，由于涂布过程带来水份，纸张需重复先前的烘干程序。烘干后的纸张再通过沉重而光滑的滚轴进行磨光令表面更加光滑，纸张在后方收集卷成大纸卷，再分割成合适阔度的小纸卷，部分原卷包装出货，而部分再加工切成合适呎吋的平张才包装出货。

造纸的基本流程 流程介绍：

水力碎浆机：浆板在水力碎浆机内受到撕裂和相互摩擦作用，从而实现纸浆碎解的目的。

打浆： 打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。通过打浆，可以改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。 净化： 净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。常用设备：锥形除渣机。

筛选： 目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。

常用设备：压力筛。

流浆箱： 流浆箱是现代纸机的关键部位。其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。

其主要任务：

■ 能有效的分散纤维。高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，可有效的分散纤维，防止纤维沉淀和在絮聚，可有效的提高纸页的强度。

■ 沿纸机横向均匀的分布纸料。（决定纸幅的横向定量分布）

■ 喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。（决定纸幅的纵向定量分布）

网部： 纸浆在网部脱水成形。上网纸浆浓度 为0.1~1.2%，出伏辊时纸页干度度为15~25%，成形纸干度为90~95%。由此可见，网部脱水量占总脱水量的90%以上。

压榨部： 利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。同时增加纸的紧度及纸的强度，改善纸的表面性质（如平滑度）。机械压榨脱水在经济上是比较合算的。纸机压榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量减少5%。从这个意义上来讲，压榨部应尽可能低脱掉水分。采用新式复合压榨，湿纸页出压榨部的干度可达48~50%。

烘干部： 烘干部的作用：

1. 继压榨部后脱出湿纸的水分，使成纸干度提高到92~95%。

2. 提高纸的强度。

3. 增加纸的平滑度。

4. 完成纸的施胶。

压光： 压光机用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。

取卷： 将出压光机的纸在线卷成卷筒。

复卷： 卷纸机上卷成的卷筒两边不齐，而且纸幅太宽，必须纵切复卷成卷筒纸或横切成平板纸。

包装： 用定量不小于120g/平方米的包装纸卷到卷筒纸上，形成外包装。