什么是磁选设备？

一、什么是磁选设备？

磁选作业采用设备种类很多，有永磁和电选磁选机、除铁器、磁力脱水槽、预磁以及磁力分析仪等。

    磁选机由于几个主要部件组成：永磁或电磁选系、给矿机或给矿槽、分选部件磁性物和非磁性物排出机构和容器。

    磁选机磁场由电磁选系或用磁磁系产生。电选磁系又可分常导材料系和超导材料系。用于选别弱磁性矿石磁选机得高磁场一般采用电磁磁系，背景磁场可达2特或5特。选别磁性矿石磁选机大都采用永磁选机大都采用永磁磁系建立磁场。

    现代磁选机最通用的分类标志是磁选机工作的磁场强度，同时考虑到其他各种参数：电磁和永磁、高梯度和多梯度、粗粒和细粒、干式和湿式及给矿方式等。

    随着科学技术的发展，在粗选机设备中不断采用新原理、新技术和新材料，出现了很多高效磁选设备。现在我国和其他许多国家的公司和厂家都生产各种供不同需要的磁选设备。

信息来源于：www.gyxxjx.com

二、双滚筒磁选机如何工作

永磁筒式磁选机磁场分旋转式、固定式两种机构，固定式主要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质，或者除去非磁性矿物中的强磁性矿物，当浆流入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被分选后排除，而吸附在圆筒表面的强磁性矿物随圆筒的旋转被带出磁场区。旋转式适用于细粒强（中强）磁性矿物的干选，由于高速旋转的作用，使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于普通磁选机，这对于破环磁团聚，提高富矿比具有显著的效果，矿物经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种，分别从各自的排矿口排出该机，适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。同一圆筒可配三种槽体，即顺流槽（CTS）选别粒度≤6mm，逆流糟（CTN）选别粒度≤0.6mm，半逆流槽（CTB）选别粒度≤1mm。

三、磁选机有哪些结构组成？

湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。

四、永磁筒式磁选机结构分析

永磁筒式磁选机广泛应用于磁铁矿分选、粗粒预选抛尾、过滤前浓缩、磁性加重剂回收，湿式强磁选给矿预选以及石英砂等非金属矿物除铁提纯等工作。永磁筒式磁选机主要由圆筒，磁系，槽体，传动装置以及给料、排料各溢流装置组成。磁系排列和磁系数量对分选结果有决定性影响。

根据筒径大小，磁极一般为4~7极，极性沿周边方向交替。圆筒用来吸附和运送磁性颗粒并防止矿浆侵入磁系。圆筒及其端盖用非磁性、高电阻率和耐腐蚀材料制造。分选槽一般用奥氏体不锈钢制造，用橡胶或合成材料作内衬，以防止磨损。一般用齿轮电动机或Y系列电动机通过减速机驱动圆通旋转。

通常采用锶铁氧体和钡铁氧体永磁材料制成磁块，近几年一开始采用稀土永磁材料制成磁块，虽然后者价格较高，但是磁性能极佳，可减少用量。目前市场上常用铁氧体永磁块和稀土永磁块组成复合磁系，这样显著提高了磁选机性能，扩大了磁选机的适用范围。近年来，又采用稀土永磁块组成磁系，达到了更高的磁场强度和性能。

永磁式磁选机根据工作性质的不同，有3种槽体结构形式：顺流式，逆流式，半逆流式。

永磁筒式磁选机工作原理：矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

五、什么是干式磁选机？

磁片式的，没有水槽那种，适合较大块状铁屑的分离。铁粉还要使用湿式的，以防粉尘。