饮料包装的书籍目录
目录
第一章 概述1
第一节 饮料包装分类与发展现状1
一、饮料包装的分类1
二、饮料包装的发展现状3
第二节 饮料包装的一般要求4
一、掌握饮料的基本知识4
二、研究和掌握饮料包装材料的包装性能和适用范围
及条件5
三、掌握有关的饮料包装技术方法5
四、研究和了解饮料的市场定位、运输方式及流通区域
的气候和地理条件5
五、研究和了解包装整体结构和包装材料对饮料的
影响6
六、进行合理的饮料包装结构设计和装潢设计6
七、掌握饮料包装的测试方法6
八、掌握饮料包装标准及法规7
第三节 饮料包装的基本要素与质量控制7
一、饮料包装的基本要素7
二、饮料包装质量的标准体系9
三、饮料包装与商品条形码10
四、饮料包装的质量控制12
第二章 碳酸饮料的包装15
第一节 碳酸饮料的分类及特点15
一、碳酸饮料的种类15
二、碳酸饮料的特点16
第二节 碳酸饮料的包装材料及容器19
一、聚酯瓶19
二、金属罐20
三、玻璃瓶21
第三节 碳酸饮料的灌装22
第四节 碳酸饮料的灌装设备24
一、概述24
二、灌装设备的主要机构简介24
第五节 国内外塑料瓶包装设备的发展现状38
第六节 国内外金属容器灌装发展现状40
第三章 果蔬汁饮料的包装42
第一节 概述42
一、果蔬汁饮料的基本分类42
二、果蔬汁饮料的特性44
第二节 果蔬汁饮料包装的一般方法和特点47
一、影响果蔬汁饮料质量的因素48
二、果蔬汁饮料包装的一般方法50
三、果蔬汁饮料包装的特点51
第三节 果蔬汁饮料的包装材料及常见包装形式55
一、金属罐包装56
二、玻璃瓶罐包装57
三、塑料材料及常见包装形式59
四、复合材料及常见包装形式61
五、无菌包装材料的发展65
第四节 果蔬汁饮料的灌装技术66
一、被灌装液体食品的分类66
二、常用液体灌装方法67
三、果蔬汁饮料灌装方法的选择和使用73
第五节 果蔬汁饮料的灌装设备76
一、灌装机的分类77
二、直线型灌装机78
三、旋转型灌装机79
四、可用于果蔬汁饮料灌装的国产灌装机简介82
第六节 果蔬汁的无菌包装技术82
一、无菌包装概述82
二、无菌包装的机理83
三、用于果蔬汁饮料的无菌包装技术85
第七节 果蔬汁的无菌包装系统91
一、无菌包装生产的基本流程92
二、无菌罐装包装系统95
三、玻璃瓶无菌包装系统97
四、塑料瓶无菌包装系统99
五、塑料袋无菌包装系统100
六、复合纸盒无菌包装系统102
七、无菌包装生产线（机）简介104
第四章 矿泉水与纯净水的包装107
第一节 矿泉水与纯净水的特性107
一、什么是饮用矿泉水107
二、天然矿泉水的分类109
三、饮用天然矿泉水生产工艺111
四、人工矿泉水生产117
五、纯净水119
第二节 矿泉水与纯净水的包装124
第三节 矿泉水与纯净水的包装材料与容器127
一、塑料包装材料的特性128
二、塑料的组成128
三、塑料包装材料的主要性能129
四、常用矿泉水与纯净水包装的塑料材料131
五、常用矿泉水与纯净水包装的塑料包装容器133
第四节 矿泉水和纯净水的灌装技术134
一、矿泉水和纯净水的黏度134
二、矿泉水和纯净水的包装容器134
三、矿泉水和纯净水包装容器的形状、容量和灌装
速度134
第五节 国内矿泉水和纯净水灌装生产线实例135
一、CFG系列常压灌装三合一机135
二、北京隆生LS系列大桶灌装机137
三、特丽洁全自动瓶装灌装生产线139
四、上海市轻工机械技术研究所生产的冲灌拧一
体机139
第五章 啤酒的包装142
第一节 啤酒的特点142
第二节 啤酒的包装材料和容器143
一、玻璃包装材料143
二、金属包装材料146
三、塑料包
大枣没有烘干能不能磨成粉
家庭用家用磨粉机需要完全烘干，否则大枣含糖较高，有一定的粘度，无法磨粉。
工业制作枣粉不需要烘干。
工业枣粉工艺流程：
红枣→洗果→浸泡→预煮→打浆→精磨→提取→分离→酶解→灭酶→分离→无机膜过滤→杀菌→浓缩→配料→杀菌→喷雾干燥→包装→成品
1工序： 原辅料验收
红枣质检员按照标准对红枣进行检验、将检验合格的红枣收入果槽，不合格的红枣实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。
无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，检验合格后允许入库。包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。
2工序：果槽
将验收合格的红枣按果槽号逐次轻卸入果槽，要求红枣中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽红枣贮量记录。车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的红枣。果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班红枣质检负责落实。
3工序：一级输送清洗
用一级坑循环水将红枣从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和红枣分离，红枣进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送红枣。
4工序：二级输送清洗
用二级坑循环水将红枣从二级输送果道始端输送至二级坑处，在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗，经过隔栅，将水和红枣分离，红枣进入一级提升工序，水流入二级坑循环池，由泵继续打入二级输送果道始端循环输送红枣。二级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中，根据二级循环水池的水位，将处理过的软化水不断的补二级循环水池，二级循环水池多余的循环水进入一级坑，保持二级坑循环水的干净卫生。
5工序：一级提升
用一级螺旋提升机将红枣提升至拣选台。通过调节提升机变速箱调节原料进料量，以保证生产需要。
6工序：拣选
在拣选台上随着红枣的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下，选果台上的红枣成单层摆放，每个选果台保证每平方米1人以上选果人员。拣选班长每2小时监测烂果率，并做记录。拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。
7工序：烂果输送
将拣选台捡出的烂红枣等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。
8工序：浮洗
在这个流通过程中使红枣在浮洗机中随水流动翻转，得以充分的浸泡、清洗后，红枣进入消毒池。
9工序：二级提升
在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水与原料果分离。
10工序：消毒
在消毒池中，使用消毒剂（一般是二氧化氯）主要杀死红枣表面的耐酸耐热菌和一些微生物。
11工序：滚杠喷淋清洗
原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。
12工序：三级提升
用三级提升机将红枣提升至破碎机。
13工序：破碎
将清洗干净的红枣用破碎机破碎为4-6mm（依红枣成熟度调整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，储存果糖化，破碎粒度大）的果浆，要求分前、中、后三期更换破碎机筛网，分别用小、中、大筛网。根据红枣的成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。果浆用泵通过不锈钢管道输送进入果浆加热器。
14工序：果浆加热
果浆经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20-35度，以利于果浆酶分解和压榨，提高出汁率。果浆加热器的使用根据果浆的温度而定。
15工序：果浆暂存
果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留一定时间使果浆充分酶化，提高出汁率。果浆罐为2个，一个罐中果浆进行酶解，另一个保证正常生产，酶化时间必须大于30分钟。
16工序：压榨
使用榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。
17工序：一级过滤
将压榨出的果汁通过旋转过滤筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入第一次巴氏灭菌工序，每天清洗时肉眼目视检查一次一级过滤筛网的完整性，并做记录。
18工序：果渣排放
二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途（饲料等）.
19工序：生汁暂存
经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐.
20工序：前巴氏杀菌
果汁在98±2℃（或根据临时工艺通知单执行）的巴氏灭菌装置中维持30秒杀灭细菌（但不能杀死芽孢）、使红枣中固有的酶失活，使红枣中含有的淀粉糊化，前巴氏杀菌后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。
21工序：酶解澄清
果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质（防止果汁出现沉淀和浑浊）.酶的浓度、酶化温度和时间因红枣品质不同而不同，一般情况下，酶化温度和时间分别为50-53℃和90分钟，酶解后的果汁用泵通过二级过滤装置输送至超滤循环罐。
22工序：二级过滤
二级过滤装置是安装在酶解罐至超滤循环罐之间管道上，孔径为1.5mm左右的过滤器，除去可能的果肉大颗粒或其他杂质，每天清洗超滤时肉眼目视检查、清洗一次该过滤器的完整性，并做记录。
23工序：超滤
超滤膜的孔径为0.02um,经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于0.02um的物质（包括微生物）以及可能存在的金属碎屑等杂质。超滤后的果汁用泵经管道输送至清汁暂存罐。
24工序：提糖
当超滤循环液中固形物含量达到30%后，应向超滤循环液中加入软水，将循环液中的糖份浸提至<5BX以下。浸提出果汁用泵经管道输送至树脂吸附工序，截留的固形物直接排放。
25工序：固形物排放
超滤提糖结束后，按下自动排渣键，截留的固形物从循环系统中排放。
26工序：吸附
通过树脂吸附除去果汁中的单宁、酚类物质后，将果汁用泵输送至四级过滤工序。
脱色树脂要求：（1）吸附柱3套，1套吸附柱运行，一套再生，1套备用。
27工序：四级过滤
经过树脂吸附后的果汁使用50um的金属过滤器除去可能的树脂颗粒或其他杂质，透过的果汁用泵经管道输送至蒸发浓缩工序。每周大清洗时，打开过滤器肉眼目视检查一次四级过滤器的完整性，并做记录。
28工序：蒸发浓缩
采用降膜蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，冷凝水（即软水）作为红枣清洗用水或二榨萃取用水、超滤提糖用水，使果汁浓缩，糖度由9~18BX浓缩至70.3±0.2BRIX.
29工序：浓汁暂存
经过降温的产品用泵输送至批次罐中暂存，当液位达到搅拌器时开始搅拌，果汁边进边搅拌，罐满后搅拌均匀，将搅拌均匀的果汁做为一个批次，用泵经管道输送至纸板过滤系统。当果汁需要储藏时进入降温工序。
30工序：降温
当浓缩汁需要储藏时，将以上降温至25℃左右的果汁通过热交换器再次降温至5-10℃左右后，用泵经管道输送至贮存罐中。
31工序：冷藏
将进入贮存罐中的产品，在5℃以下的冷库中冷藏。需要灌装时将果汁用泵经管道输送至批次罐。
32工序：第二次巴氏杀菌
将进入第二次巴氏灭菌装置中的果汁，以杀灭细菌，大肠菌群，致病菌。（但不能杀死芽孢）,灭菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速降至20℃以下，由管道送至五级过滤工序。
33工序：五级过滤
五级过滤是一个安装在管道上的300目的金属管道过滤器，以截留可能的杂质，透过的果汁经管道进入无菌灌装工序。每次清洗时肉眼目视检查一次该过滤器的完整性，并做记录。
34工序：无菌灌装
该工序采用FBR无菌灌装机，浓缩果汁经管道输送至无菌灌装机，利用灌装机灌装头腔室温度≥95℃的灭菌条件将果汁灌入无菌袋中（外围为保护袋和钢桶）,灌装重量通过质量流量计来控制。
没烘干的磨出来是枣泥……
没烘干的磨出来是枣泥……