如何解决粉剂灌装机使用中常遇故障方

如何解决粉剂灌装机使用中常遇故障方

粉剂灌装机常见故障及处理方法

现象1：开机不显示。

检查电源是否正确接通。

现象2：显示器显示〖CHAO〗原因：电子秤目前处于超载状态。解决办法：取下秤台上的物品。在电子秤处于超载状态下，应停止各项操作。

现象3：显示器显示〖E1〗

原因：表明步进电机脉冲数太小。可能是没有正确进行定量标定和正确设置重量基准值，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。

解决办法：用【退出】键结束。退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000，重新正确进行定量标定和正确设置察旅包装重量基准值，或降低步进电机的运转频率。

现象4：显示器显示〖E3〗

原因：对电子秤标定时未放砝码。

解决办法：用【退出】键结束，重新进行标定操作。

现象5：光电开关反应不灵敏。

原因：可能由于光电开关感应头上灰尘太厚或灵敏度太低所致。

解决办法：擦去光电宏没猜开关端面的灰尘，调高灵敏度。擦拭时请进入〖bSZ〗状态。

现象6：遮挡光电开关但不下料。检查：遮挡光电开关时光电开关红灯亮否？测量光电开关电压是否正常（应为12V）；测量光电开关的信号线电压是否正常（被挡住时约为0V左右，不被挡时为11V左右）。

现象7：下料不准确原因： 物料过湿或有结块，下料螺旋转向不对，螺旋上缠有异物，搅拌器刮刀位置不当，步进电机频率不合适，操作方法有误（如接料时滴漏或是包装容器底部堵住出料口，导致物料不是自由状态进入容器）。另外，料斗内物料料位变化太大、电网电压不稳定也会导致下料不准确。

现象8：步进电机失步原因：可能是步进电机频率太高所致（应降低频率）；或是驱动器损坏所致（更换驱动器）；也可能物料中混有异物，使步进电机阻力增大（取出异物）。

现象9：称量不准原因：可能是传感器线性不一致（可多分几段进行标定）；或传感器损坏（更换传感器）。

现象10：电子秤零点不稳定原因：可能秤台放置不平稳、附近有气流，或工作环境湿度较大导致控制电路板受潮。可用电吹风的热风驱赶潮蔽型气，温度应控制在40~50℃，时间约10分钟。

现象11：下料量越来越少以至于螺旋空转不下料原因：搅拌电机停转或传动链条脱落。解决办法：检查电机是否损坏，张紧轮是否松动。

现象12： 供料机不供料。

原因：料位开关端部粘结物料。解决办法：切断电源，取出料位开关将粘结的物料擦拭干净。

更多详情，请访问粉剂灌装机网站。

一、灌装量不准：

在灌装大规格时，料槽补料不足，造成液位不稳定，可加大补料量或重新关小灌料头上方球阀，重新设定灌装时间(加长灌料时间)减慢灌装速度去解决。

二、调整数字拨码或单位后，时间不变化：

这时关闭电源重新接通电源即可。

三、液位稳定，灌装量不准确：

有杂物堵塞灌装通道，主要在料槽入口或在灌料嘴里，检查并清理干净即可。

四、关闭后有滴漏：

1、灌料嘴孔口损坏，可取出灌料嘴修整孔口。乱档

2、灌装头内球阀损哗兆乱坏，需更换球阀。

五、碰触注料开关后不灌料，时间继电器数字指示LED不闪动：

注料开关损坏或时间继电器底座松动，更换同型号的注料开关或按紧时间继电器底座。

六、碰触注料开关后，时间继电器数字LED指示灯闪动，但不灌料

以上就是258企业服务平台小编为大家总猜高结的关于小型定量灌装机常见故障处理及分析，希望可以帮助到你。

五金自动包装机厂家

东莞的包装机械厂家其实不少。帕科姆逊包装机械设备制造商包括颗粒包装机，粉末包装机，液体包装机，自动包装机，热收缩包装机等。包装机是一种对产品进行包装的机器，起到保护和美观的作用。包装机主要分为两个方面:1、流水线集成生产包装2、产品搭谨周边包装设备流水线一体化生产包装用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业产品的灌装、封口和打码(袋装和瓶装)。包装机主要有:液体(糊状)灌装机、枕式包装机、卧式包装机、立式包装机、粉末颗粒包装机、给袋自动包装机陵消、知汪基冷冻产品自动包装机等。包装设备，用于喷涂(打孔)生产日期、封口、收缩膜等。产品生产出来后。主要包括:包装机、灌装机、封口机、打码机、打包机、真空机、收缩机、真空包装机、称重包装机等。包装机采用彩色触摸屏和稳定可靠的双轴高精度输出PLC控制，制袋、计量、充填、封口、打码、切袋一次性完成。采用气路控制和电路控制独立分离，噪音低，性能稳定。采用双带伺服拉模，双伺服控制，阻力小，包装袋成型好，更美观，高精度定位，尺寸准确。