pp塑料造粒时的温度一般是200度左右，但排除加纤和加入别的填充；下料段温度200度左右，螺杆中间的3段温度210 、215、 205 ；模头温度180 到200 之间。进料温度太高不容易下料，螺杆中间的温度起到一个融料的作用，太高着色会有所困扰，太低料就不融化给造粒机增加负荷和塑料的混练不好。模头温度只是保持恒温，太高和太低对出料拉线不是很顺。
加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。
扩展资料
一、塑料造粒技巧
1、学会听声音：进料速度的快慢和温度高低的变化，机器所发出的声响都有很大的不同。这需要在实践中不断摸索，要尽力让机器保持在运转最佳时的声音状态中。
2、学会看料：看从机头出来的料非常重要，因为这是查找原因的第一关键。有生料，则温度过低，须加温；有焦料，则温度过高，须降温等等。
3、看颗粒表面光泽度和密实度：塑化不良，颗粒疏松，表面无光泽是因为造粒温度和冷却水温度控制不当。
二、一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。当填充母粒的配方确定之后造粒工艺是决定母粒质量好坏重要因素。
参考资料：百度百科-塑料造粒
pp塑料造粒时的温度一般来讲200度左右，但排除加纤和加入别的填充。下料段温度200度左右（（温度太高不容易下料）），螺杆中间的3段温度210 215 215 205（（它起到一个融料的作用，太高的话给你的着色会有所 困扰，太低料就不融化了给造粒机增加负荷和塑料的混练不好。）） 模头温度180 到200 之间（（模头只是保持恒温太高和太低对出料拉线不是很顺对着色也有一定的影响））
会，假如用转矩流变仪混料，观察的时候，甚至出现颗粒蹦出的现象，还会发出一些像爆米花时的声音。不过，我还是建议在转矩流变仪中混料，要求缓慢加料，温度设置在180左右，转速根据实际情况，然后进入破碎机钟造粒。
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