一、手机壳使用自动喷涂线进行喷涂有哪些优势？
手机壳使用自动喷涂线进行喷涂具有：
1、手机外壳自动喷涂线是全自动喷涂，力度均匀、速度快、喷涂效率高，减少了大量的时间及劳动力，而且涂层质量稳定、无色差、光滑细腻、延长涂层使用寿命。
2、适用性强，专业喷涂针对性强，产量高，能达到高品质、高效率喷涂;
3、设备喷涂调试简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，
4、施工快捷附着力强，柔韧性好;
5、色彩任选，美观亮丽并且耐酸、碱、防霉性佳;
6、操作简单易学，维护方便，成本低。
7、自动喷涂线配备废气和废水处理可以把污染降到最低。
手机壳使用自动喷涂线进行喷涂具有：
1、自动喷涂线是全自动喷涂，力度均匀、速度快、喷涂效率高，减少了大量的时间及劳动力，而且涂层质量稳定、无色差、光滑细腻、延长涂层使用寿命。
2、巨豪自动喷涂线用途广泛、适用性强，专业喷涂针对性强，产量高，能达到高品质、高效率喷涂；
3、设备喷涂调试简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，
5、配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得高效率高品质的产品。
6、施工快捷附着力强，柔韧性好；
7、色彩任选，美观亮丽并且耐酸、碱、防霉性佳；
8、操作简单易学，维护方便，成本低。
二、自动涂覆生产线由哪部分组成,作用分别是什么？
自动涂装生产线的组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。 1、前处理设备：喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，原理是利用机械冲刷加速化学反应完成除油、磷化、水洗等工艺过程。
2、喷粉系统：喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
3、喷漆设备：生产的油漆喷涂，采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
4、烘炉：烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。
5、热源系统：热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。
6、电控系统：集中控制能采用可编程序控制器来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。
7、悬挂输送链：悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统。
三、喷涂流水线的定义是什么？有哪些优点
静电喷涂，就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。
静电喷涂的优点：
1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境。
2、可以使喷漆工艺实现自动化，生产效率高。
3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。
4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。
缺点：
1、设备较为复杂。
2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。
3、由于直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。
4、被涂物面的形状不同（如钢桶的波纹和头圈处），会造成电场强弱的变化，从而影响漆膜的均匀度。
喷涂流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
工程工艺布置：
1、喷塑线：上输送链――喷塑――烘干（10min、180℃-220℃）――冷却――下件
2、喷漆线：上输送链――静电除尘――底漆――流平――面漆――流平――烘干（30min、80℃）――冷却――下件
用途：
喷涂流水线，它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。本自动化喷涂流水线，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。新格尔自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。
涂装喷涂生产线常见问题及解决方法
涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装流水线的生产效率。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有着重要的影响。这里我们将解释涂层设备工艺布局中的典型错误。
首先，输出设计程序达不到:
有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的悬挂方式)、悬挂距离、上下坡度和水平转弯距离的干扰、废品率、涂装设备利用率、产品的峰值生产能力等。也不考虑生产时间。这将导致生产不符合设计指南。
第二，涂装设备的工艺时间有一些偏差
为了降低成本，一些设计师经常通过减少加工时间来实现他们的目标。常见的有:1 .涂装生产线前的过渡期不够长，会导致液体串线；2.固化过程中没有考虑具体的加热时间，导致固化不良。3.油漆流平时间不足，导致漆膜流平不充分；4.固化后的冷却时间不够，导致涂装过程中工件(或下部)过热或固定不充分。
三、输送设备设计不当:
从设计的角度来看，有很多方法可以运输这个工件。如果设计不正确，很容易对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。最常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性，这在设计时应予以适当考虑。
第四，涂装设备选择不当:
由于不同产品的不同要求，设备选择也不同，各种涂装设备各有利弊。如果无法向用户解释设计，客户会发现制造完成后涂层生产线不满意。例如，粉末喷涂干燥隧道采用空气幕隔热，有清洁要求的工件不安装净化设备。这种错误是涂装设备工艺布局中最常见的错误。
第五，涂装设备工艺参数选择不当:
一般来说，这种涂料生产线选择错误的工艺参数是很常见的。首先，这是由于单个涂层设备的设计参数选择不当。其次，对设备系统的匹配不够重视。第三，它根本没有设计。
六.支撑涂层设备的缺陷:
涂装生产线上有很多相关设备，有时为了降低报价会节省一些设备。也未能向用户解释，造成不必要的误解也很常见。常见的有预处理加热设备、喷涂设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。
七、未考虑涂装设备节能问题:
目前，这种能源的价格变化相对较快。然而，如果在设计中不考虑这些问题，用户的生产成本将会更高，