中国玉米深加工厂哪里分布较多?玉米淀粉加工类？
中国玉米深加工厂哪里分布较多？玉米淀粉加工类？
玉米从消费用途上来看，在我国主要是用于饲料消费和工业消费，其中工业消费主要是深加工产业近年来发展较快，增长率比较高，近十年来年消耗玉米的数量从1500万吨左右已经增长至目前的6500万吨左右。这其中，深加工的核心就是淀粉（淀粉糖），消耗玉米的数量占到工业消费总量的约60%。
从深加工企业的布局来看，在我国，有一个鲜明的特点，就是主要分布在产区，而且较为集中。工厂的建设，在考虑原料即玉米供应便利的同时，还要考虑到交通方便、能源方便、水资源丰富等条件。基于此，我国的玉米深加工企业主要分布在两大区域：黄淮地区和东北的松花江、辽河流域。
从具体来看，根据粮小咖获取的有关机构的产能统计，截至目前，山东省是第一大深加工省份，占比达到27%，其中潍坊地区比较集中，包括西王、兴贸、源发、盛泰、金玉米等等，比较有知名度的企业比较多；吉林占17%，像松原嘉吉、辽源巨峰、四平天成、中粮榆树和黄龙工厂等等深加工企业；黑龙江省占15%左右，包括象屿系的工厂、中粮肇东、绥化昊天、青冈龙凤等等；内蒙古占12%，河北9%，像通辽地区的几个工厂，秦皇岛骊骅淀粉、广玉淀粉等等。
鲜红薯生产淀粉，有传统工艺和现代化机械生产有什么区别
你好!汝阳机械厂欢迎回答你的问题，红薯淀粉加工中无论是传统工艺还是现代化机械生产淀粉并没有多大区别。我下面给咱们提供下资料可以参考下
我们通常所见到的淀粉加工大致分为“清水面”、”酸浆面”、”烘干面”三种，第一种清水面也分一次沉淀取粉或者多次搅缸取粉，加工过程中淀粉通过除沙细化后进入沉淀池，自然方式沉淀出淀粉，淀粉沉淀后，排出覆盖的浆水以及撇清”油分”，多次搅缸让淀粉重复沉淀，让比重较轻的杂质通过沉淀方式提取出来，从而达到淀粉提白除杂的目的，这种方式是现今薯类淀粉制作粉条中淀粉处理较多的方式，一般用户在实际加工中淀粉通过一次沉淀后就直接取粉的较多（粉条要求白度就需要多次沉淀，但一般市场流通的红薯粉条颜色较重）。第二种酸浆面是在淀粉加工中淀粉沉淀阶段注入酸性浆液，酸浆可以加速淀粉沉淀也可达到淀粉提白的目的，酸浆也分为豆类酸浆，此时我们就简称为：“豆浆”，也分为红薯破碎分离后沉淀发酵的浆液，此时我们就简称为：“老浆”，豆浆指豆类淀粉加工中提炼的酸浆液用于薯类淀粉加工，通过豆浆处理提升淀粉白度，老浆指红薯淀粉加工中淀粉沉淀后余留浆液通过黄、青、黑浆液颜色转换判别浆水酸度，这种老浆制作出来的淀粉白度没有豆浆的制作出的色泽更白，但是通过它处理的淀粉筋度要比豆浆的高，当然也是根据个人掌握。第三种烘干面，淀粉烘干一般选择气流干燥，我们通常判别淀粉是自然晾晒还是机械干燥最直观的方法是自然晾晒是淀粉颗粒状，机械烘干是面粉状，较好销售是清水面和酸浆面，烘干面销售市场一般，原因在于红薯淀粉加工大部分用于粉条粉丝加工，而干燥淀粉筋度没有清水面和酸浆面高。
传统工艺红薯淀粉与现代化机械生产过程基本相同，但工业生产淀粉时比手工生产简单。主要是由原料的洗涤、磨碎、筛分、分离蛋白质、清洗、脱水和干燥等工序组织。一般传统简易的生产方法和现代化生产方法的主要区别，在于机械化生产使用碟式离心机或旋液分离器代替流槽分离杂质，并且使用真空脱水机和干燥机，使操作能够自动化和连续化进行更大规模生产。 一、简易薯类淀粉生产
制作工艺
1.洗涤和磨碎：马铃薯、红薯的洗涤工序是在洗涤机内进行，有些加工量的小的简易生产线，也有用人工进行清洗的。清除夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在薯类表面的泥砂等杂质，用水量大约为原料的2－3倍，经过洗涤后，送至磨碎机处理。使用的磨碎机有齿板型和锤击型两种。
2.筛分：经过磨碎后的马铃薯或红薯糊要进行筛分。传统的方法是使用平摇筛，圆筒箩，淀粉厂都采用、曲网挤压型制粉机或离心筛。在筛分过程中要加水洗涤，筛下物为淀粉乳，清洗后的淀粉渣子可作为饲料或酿酒原料。
3.沉淀或流槽分离：从筛分工段来的淀粉乳先在沉淀池或流槽内沉淀，取出粗淀粉，然后再对粗淀粉进行再沉淀或流槽清洗。
4.脱水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，可以吊滤袋进行吊滤，滤出里面的水份，然后用人工晒或用烘干室及烘干机干燥，也可以用于直接加工粉丝等粉制品。
二、自动化马铃薯、红薯淀粉生产线
自动化薯类淀粉生产工艺过程与简易型生产工艺基本相似，主要区别在于以下几点：
1.清洗级数多一点，有时规模较大的马铃薯淀粉厂还采用流槽输送或清洗，对原料进行初步清洗。
2.磨碎后的马铃薯糊的筛分设备采用曲网挤压型制粉机或离心筛进行浆渣的分离。并且粉碎和分离一般是连续进行的，中间间隔时间很短。
3.用碟式分离机或旋流器代替流槽或沉淀池分离蛋白质：经分离与精制的淀粉浓度可达20波美度，而后再进行脱水，干燥得到干淀粉。
4.整个生产线各工序之间都有设备相连接，减少了人工操作。
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