污泥脱水设备有哪些？

污泥脱水设备有哪些？

污水脱泥设备主要包括以下三种类型:首先，螺旋污水脱泥设备通过螺旋挤压的方式压缩污泥；其次，脱水离心机的污泥脱水设备利用离心力对污泥进行脱水；第三，真空过滤污泥脱水设备，通过自动控制，连续运行脱水污泥。首先，级联螺旋设备可以很好的将污泥中的固相与液相分离，不干净的水会通过过滤网，流出，螺旋压榨对污泥进行压缩。其次，在脱水离心机设备中，污泥进入带有旋转轴的转鼓，并保持半转，速度增加。在离心力的作用下，污泥和水因比重不同而被极化，最后污泥被留下，水被排除在设备之外。再次，真空过滤设备，可以自动控制，连续运行，效率高，但也有缺点，就是需要经常清洗。这个机器体积庞大，清理起来比较麻烦，操作流程也比较复杂。

几种常见污泥脱水设备

1. 离心式污泥脱水设备-脱水离心机：此设备是由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，立即被摔入转鼓腔内，由于比重不同一样，形成固液分离。然而污泥被螺旋输送器推动，输送至转鼓的锥端部出口，连续性的被排出去;液体部分也由重力连续性的溢流排至转鼓外面。

2. 螺旋式压榨污泥脱水设备-叠螺机：螺旋压榨污泥脱水设备机圆桶中内有由滤网制成的螺杆，螺杆本体直径从脱水出的入口到出口方向逐渐变粗，随着螺杆叶片之间的容积渐渐转变缩小，污泥也随之逐渐被压缩变小。通过压缩原理，使污泥中的固相和液相分离开来。液体则通过滤网的网孔被排出。

3. 板框式污泥脱水设备：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，从而达到脱水的目的。

常见的污泥脱水机有：叠螺机（叠螺式污泥脱水机）与带式压滤机、板框脱压滤机、离心式脱水机。

1、带式压滤机。

带式压滤机作为一种新型泥浆脱水设备，可以连续浓缩大量的污泥。产品采用高强度材料制作，具有出泥含水率低，工作运行稳定、处理能力大、使用寿命长等特点。

2、叠螺式污泥脱水机。

叠螺式污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机的一种。叠螺脱水机多采用多重环片，通过螺杆直径以及螺距的变化产生压力对污泥挤压脱水。

3、板框式压滤机

板框式压滤脱水机较早应用于化工脱水行业，由于其为间断式运行，所以作业效率较低，作业环境较差，有二次污染的可能，所以目前大型污水处理厂用的较少；但由于其过滤推动力较大，泥饼的含固率较高，调理药品消耗少等，所以在仍被一些小型污水处理厂使用。

4.卧螺离心式脱水机

卧螺离心式污泥脱水机可用于多种工业及生活污水的处理，能处理直径几微米到几毫米的污泥，其适应性较强。目前市面上比较好的有阿法拉伐Alfa Laval ALDEC G3 卧螺离心机是用于市政和工业污水处理行业的新一代污泥脱水设备，欧洲工艺，创新的瘦螺旋和旋转进料设计，同时还可将总能耗降低多达40％，能耗显著降低的结果，使得二氧化碳排放量也大幅减少。分离过程沿着配有螺旋输送机的水平圆柱段的转鼓进行。物料通过固定的进料管进入转鼓，并由进料分配器平稳地加速。旋转产生的离心力将固渣泥饼沉淀在转鼓内壁上。螺旋的旋转方向与转鼓的旋转方向相同，随着螺旋速度的降低，将固渣推向转鼓的圆锥末端。泥饼通过转鼓排渣口排出。分离过程发生在整个转鼓圆柱段内，分离后的清液通过转鼓大端的节能堰板排出液相出口。

污泥脱水机是解决废水处理后所生产污泥的作用，通过各种方式使污泥中含水量降低,以减少污泥体积，进而有利于运送，实现固液分离。常见的污泥脱水机的样式分成滤带式、卧螺离心机、螺旋环碟式和板框压滤机，不一样品种的污泥脱水机的原理也不一样。

一、污泥脱水机类型

1、各种各样的污泥脱水机满足不一样的需求场景，污水处理站的污泥大概率有有机化学污泥，生物化学污泥和有机化学微生物混合物质污泥三种，中国常见的污泥脱水机的规格有三种，滤带式、卧螺离心式及其螺旋环碟式和板框压滤式。

2、带式污泥机：对混和污泥和生物化学污泥的适应力差，污泥流回多，融入有机化学污泥，而且厌氧颗粒污泥的水分含量低，需水量大开展反清洗的，高耗能，检修繁杂。

3、螺旋环叠式：它的欠缺是生产量稍低，在中国应用推广了3-4年，市场占有率不高。

4、卧螺离心机式：均能融入三种污泥，全封闭式运行使工作环境得到了改善，且自动化程度高，基本不需要人员在场操作。

污泥脱水设备还是比较多的，有过滤机还有离心机旋流器，这些经常用到的设备都可以在不同程度上将污泥的水分脱出。如果，你想要完全去除水分，可以选择烘干设备。

带式污泥脱水机与离心式脱水机以及叠螺式脱水机三者有什么区别？

三者机械的结构不同，高碑店污水厂采用带式脱水机，带式脱水机占地面积较大，用电功率大200千瓦左右每台，传统设计中选用多年；离心式脱水机安装在专用平台上，机器相对小，100千瓦每台，大连瓦房店污水厂采用离心式，；后者没听说过，补充：

离心机脱水机脱水时可连续运行，运行方式灵活，工作稳定可靠，管理方便。受进泥浓度变化影响小，而且出泥的含固率高，出泥量大。离心脱水机占地面积小，脱水车间为单层厂房。设备全封闭运行，环境卫生条件好。运行过程可自动进料、卸料，为提高自动化程度提供了条件。电耗稍高、噪音较大是离心脱水机的缺点。离心脱水机对污泥含水率要求低，一般的污泥不需浓缩，均质之后脱水即可；另外离心机进泥加药量极少,甚至可以不加药,操作简单，安全卫生。

带式压滤机结构简单，易损件是滤布，平均一年更换一次。电耗低。以2m带机为例;主机1.5kw，输送螺杆泵;7.5kw,冲洗泵耗水20m3/小时，扬程60m ，配电柜简单。聚丙烯酰胺耗量；处理1吨干泥3kg。一台带机总投资约（含以上附属设备）40万元，电耗低于20kw。污泥含水率80%

离心脱水机，结构复杂，维修麻烦，主轴承更新费用大（SKF）耗电高75kw，还需要污泥切割机。其它附属设备和带机一样。配电柜复杂，和PLC联动运行。一套进口设备要160万，国产的也得100万元，而且螺旋输送叶片磨损大，每年的更换。维修成本高。污泥含水率75%。

叠螺机结构简单，动静碟片容易磨损，价格也不菲，在小型脱泥可用。大型就无法比。

以上的设备是指每小时相同的处理量（含水率75%~80%）约2吨。

以上带机、离心机在武汉的污水处理厂都在用，具有代表性。如需详情欢迎交流。

,

带式污泥脱水机处理量大，适合处理无机污泥，洗沙，矿山之类的污泥脱水。

叠螺污泥脱水机处理量小，使用寿命长，自动化程度高，省人工，不适合处理无机污泥，适合处理有机污泥，污水厂、食品厂、造纸、化工等经过前期生化处理的污泥。

离心机不太熟悉

带式脱水机是目前先进的脱水机设备

带式脱水机脱水效果好，脱水后效果非常好，带式脱水机能100%脱水

从处理结果的含水率来看，三者都差不多， 都在80%左右。从处理量来看的话离心机相对来说会大一些。从耗电耗能来看，叠螺机由于电机低速运行，是耗电最少。离心机由于电机高速运转，耗电非常大。从用水来看，带式机需要大量的水进行冲洗，非常浪费水资源，造成二次水污染。其次离心机也需要用大量水冲洗，但是叠螺机只需要少量水冲洗就可以，差不多几十升水就可以。从自动化程度来看，叠螺机可以实现24小时无人自动运转，无需人员值守。离心机也可以实现。但是带式机需要人员值守，要防止滤布跑偏，一段时间需要用水冲洗。从投资来看，叠螺机前期可能相对较高一点，但是离心机需要配置污泥切割机等配套设备。前期投资整体来说和叠螺机差不多，但是离心机后期的耗电非常高，运行费用高出很多。带式机要设备要稍微少一些。但是带式机需要大面积的土建设施，加上后期的人员开支和水资源浪费。加上机器也容易出现滤布跑偏等问题。需要经常停止调整检修等。另外叠螺记得维修是不需要回厂的，如果机器真出现问题至需要更换游动环环片即可。当然国内也很多叠螺机厂家，难免一部分厂家生产的机器质量不过关， 精度不够，硬度不高，容易损坏，经常维修。安尼康叠螺脱水机40多年专业研发和生产叠螺机，是中日合资企业。是叠螺机的鼻祖，是叠螺机的创造者和命名者。产品精细度高，质量好，不易磨损。不需要担心质量问题。