一、齿轮泵能输送水吗？齿轮泵输送介质有什么要求？
一般齿轮泵都是用来泵油的，如果泵水会生锈，并且润滑效果不好磨损速度较快。当然也不排除有专门针对水介质设计的齿轮泵，只不过应该很少
二、齿轮泵选型的具体操作和日常维护？
选齿轮泵的具体操作
根据齿轮泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿涂料泵/导热油泵/螺杆泵/不锈钢齿轮泵/沥青泵/高粘度泵轮齿轮泵式等)的泵。
2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、齿轮泵,化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。
3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，涂料泵/导热油泵/螺杆泵/不锈钢齿轮泵/沥青泵/高粘度泵如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。
4、确定齿轮泵的具体型号
确定选用什么系列的齿轮泵后，就可按最大流量，(在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量)，取放大5%—10%余量后的扬程这两个涂料泵/导热油泵/螺杆泵/不锈钢齿轮泵/沥青泵/高粘度泵性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：
利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：
第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，
若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。
5、齿轮泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？
6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。
7、确定泵的台数和备用率：
a、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台涂料泵/导热油泵/螺杆泵/不锈钢齿轮泵/沥青泵/高粘度泵泵达不到此流量。
b、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）
c、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。
d、对需24小时连续不停运涂料泵/导热油泵/螺杆泵/不锈钢齿轮泵/沥青泵/高粘度泵转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。
8、一般情况下，客户可提交其“选泵的基本条件”，由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时，对泵涂料泵/导热油泵/螺杆泵/不锈钢齿轮泵/沥青泵/高粘度泵的型号已经确定，按设计院要求配置。
二、齿轮泵的维护管理
泵要分为电与机两个方面，涂料泵/导热油泵/螺杆泵/不锈钢齿轮泵/沥青泵/高粘度泵对于机的方面，主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。 其次就是电的方面了 ，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。
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三、磁悬浮轴承和陶瓷轴承哪个好
通过DLC滑动FAG轴承和精密的不锈钢结构件的结合产生了一种新型的特别坚固且可以多方面应用的磁耦合齿轮泵。它是Gather公司推出的最新一代用于流程工业中液体配料的工艺泵。 许多年来，流程工业装置的设计者们一直都信赖具有陶瓷滑动磁悬浮轴承的泵。其原因很明显，这种泵可以有很长的寿命，且需要的维修量很小。但是有一些液体，由于其物理性质的原因，在使用中陶瓷不能达到很长的寿命：这种液体就是非润滑性液体。带有碳或塑料滑动轴承的Gather工艺泵被证明特别适于在这方面的化工上的应用。磁耦合的齿轮泵特别适于输送热的溶剂、酸、碱、水、含水的溶液、盐溶液和其他非润滑性液体。由于这种原因，NSK轴承这种类型的泵很长时间以来就在各个工业部门成功地作为工艺泵使用： 例如它在化工和流程工业中作为有机化合物的给料泵、循环泵和排料泵在分离塔、反应器和蒸发器中使用。由于这种泵的结构可以采用各种不同的材料，它甚至可以在高达300℃的温度和300bar的系统压力下使用。