液态奶工艺流程工艺流程三阶段
一、预处理阶段
二、灌装段
三、包装段
液态奶工艺流程示意图
一、预处理阶段
（一） 前处理阶段
A 奶源预处理
a 对奶车中的奶源进行检验
主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物（50万／ml）
b 将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出
主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐内部的清洗 。
c 利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质0.25ppm
d 将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备的主要是生奶的暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。
e 对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。
f 将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。
B 配料
依据：贮奶仓中鲜奶的理化指标。
a 车间工作人员根据配料所需量进行称量。
b 将称量准确的到入剪切罐中进行化料。
c 用200目的双层滤布对化好的料进行过滤 。
d 过滤后的配料流经胶体磨，将配料中的较大颗粒磨碎，其作用相当于均质机。
e 磨过的配料要经过管道过滤器过滤，除去配料中的杂质或较大颗粒。
f 将加工完的配料贮在预混罐中，待抽检合格后与贮奶仓中的合格鲜奶进行预混。
(二) 后处理阶段
A 将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀 后为超高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。
B 供料经超高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品，进入灌装阶段。
超高温灭菌机内部工作示意图
二、灌装阶段
（一） 康美包无菌灌装机灌装流程
1 通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。
2 成形杆将包材撑为方形。
3 对已撑开的包材在活化头处加温至350℃，将包材底部压制封口。
4 在干燥区用双氧水蒸气对包材进行杀菌。
5 在预热区吹无菌风，将干燥区出来的包材内残留的双氧水吹干。
6 此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。
7 对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、压制、封口，最后由排包器推出，近入运输轨道，由检验人员检验合格后进入包装段。
（二）伊莱克斯德无菌灌装机灌装流程
1 由进料管调入半成奶，并由此调节灌装量。
2 调好灌装量的的半成品进入灌装组织，在这里完成产品的灌装。
3 经灌装组织生产出来的成品进入运输轨道，经质量检察人员检验合格后进行包装。
灌装组织的内部工作示意图
三、杭州中亚灌装机灌装流程
1 由PS片台塑料板运到预热装置。
2 预热装置加热到140－150℃，使塑料板熔溶，进入杯形模具中成塑料杯状。
3 由灌装头对酸奶进奶灌装。
4 塑封材料平铺于杯口后，进行230 ℃的热封。
5 进行冷却后由推动器推出，切剪为8盒一联后经轨道运输出去，检验合格后即可包装。
三、包装段
（一）康美包的包装段
1 由喷胶粘管装置对灌装完的产品进行吸管的粘贴。
2 检验员检验合格后由装箱员进行产品装箱，封口后运 至货仓。
（二）伊莱克斯德包装段
经检验员再次检验合格后进行产品装箱，此时吸管、产品按规定摆放整齐后即可封箱运出。
（三）杯装产品包装段
对质检合格的产品进行装箱，此后运至压膜机处对外包装膜进行压制，完成包装运至冷库贮藏。
生 产 工 艺 控 制 点
主要工艺控制点
前处理质控点
CIP清洗岗位控制点
UHT岗位控制点
依莱质量控制点
IP包装机质量控制点
一、前处理质控点
1、化料温度要达60℃左右，剪切时间20分钟上下，剪切速度要1500转／分。
2、辅料的添加要严格按照产品工艺标准执行。
3、各阀门的开启及罐液位的变化应时刻注意，以免意处事故的出现。
4、对于回收奶要有回收记录及检查结果。
5、配料中要注意投料的准确性。
6、超过1小时不进行配料需对配料系统清洗。
7、注意调奶的准确性。
8、进入中贮罐的料要确保搅拌均匀后（大于十分钟）方可为UHT供料。
9、管路中死角中的残奶每小时要求回收一次，1小时内不用的管路 要求用清水冲洗干净。
二、CIP清洗岗位 控制点
1、清洗顺序要符合操作规程要求：水－碱－水酸－水。
2、杀菌时间、温度应符合操作规程要求：两种奶交换生产清洗4小时，机器检修后要清洗1小时；505、712型号的机器要用蒸气杀菌，而依莱克斯德及其它管道用98℃以上热水杀菌。
3、清先前应对罐中的存奶情况进行检查，对末抽净的奶要求动手回收。
4、清洗前需拆下取样阀进行动手刷洗。
5、清洗结束需检查罐中的清洗效果，罐中的清洗液应回收干净，且呈中性。
三、UHT岗位控制点
1、管路连接应正确。
2、杀菌温度为138℃，均质压力150巴。
3、出口压力为42个压力。
4、无菌罐压力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。
5、出口温度为25 ℃。
6、出口压力为4巴。
7、每次CIP清洗 后，需拆开管路检查效果。 ℃
四、依莱克斯德岗位质控点
1、上机箱、灌注头擦洗干净，灌注头需用干净毛巾蘸75％酒精擦拭。
2、双氧水槽与杯应冲洗干净，加双氧水前先加少量后再放掉，如此重复几次，再加入足量的双氧水以保证双氧水的浓度。
3、机箱内部杂物清理干净。
4、滑动滚应擦净。
5、高温膜的横封、纵封应严密。
6、无菌风加热器应正常。
7、所用的膜无破损，图案正确。
8、上包材时要用酒精把手消毒。
9、袋奶的得量稳定，黑边不得超2mm.
液态奶工艺流程
鲜奶→净乳→冷贮→标准化→高温瞬间灭菌→无菌灌装封口→保鲜奶
↓
接种→发酵→破乳→灌装封口→搅拌型酸奶
↓
灌装封口→发酵→凝固型酸奶
工艺流程
液态乳品的生产包括三个最基本的环节：收奶、灭菌与灌装。按鲜奶与无菌奶两种产品细分，其灭菌的处理又有所不同。
液态乳品的一般生产工艺流程如图1所示。
图1 液态奶的基本生产工艺流程
图1工艺中收奶系统和巴氏杀菌系统，既是两种奶制品都必须要经过的工艺，又是整个生产过程中最容易产生安全隐患的环节，因而应当成为进行危害分析的重点。这两个系统的工艺流程见图2。
图2 收奶系统巴氏杀菌系统的基本工艺流程
全脂奶粉制作工艺流程
工艺流程 原料乳验收→预处理→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品
制作方法 1.原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。杂菌数不超过20万个/毫升。合格牛奶要进行过滤和净化等处理。
2.预热杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保持1～2秒钟。
生产加糖乳粉时，加糖方法有三种：(1)预热杀菌时加糖；(2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷雾好的乳粉混合，然后装罐；(3)预热杀菌时加一部分糖，然后装罐时再加剩余的糖。[www.youzhizhe.com 有志者版权所有]
一般生产含糖35%的加糖乳粉时，可采用(2)、(3)法。但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。
3.浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。
4.喷雾干燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。最后进行筛粉和包装。
5.出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。出粉后应立即筛粉和晾粉。使制品及时冷却。喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。目前一般采用流化床出粉冷却装置。
6.称量与包装：乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进行包装。根据保存期和用途的不同要求，可分为小罐密封包装、塑料袋包装和大包装。需要长期保存的乳粉，最好采用500克马口铁罐抽真空充氮密封包装，保藏期可达3～5年。如果短期内销售，则多采用聚乙烯塑料袋包装，每袋500克或250克，用高频电热器焊接封口。小包装称量要求精确、迅速，一般采用容量式或重量式自动称量装罐机。大包装的乳粉一般供应特别需要者，也分为罐装和袋装。每罐重12.5千克；每袋重12.5千克或25千克。[www.youzhizhe.com 有志者版权所有]
质量标准 1.感官指标：呈淡黄色的干燥粉末，不应有凝结的硬块及其它杂质，具有消毒牛乳的滋味和气味。
2.理化指标：水分不高于3.00%，脂肪不低于26%，复原乳酸度不高于20°T，溶解度指数不低于1.5毫升，杂质度不高于16ppm，铅(以pb计)不高于0.5ppm，铜(以Cu计)不高于4ppm，汞(以Hg计)不高于0.03ppm，六六六不高于0.3ppm，DDT不高于0.2ppm。
3.微生物指标：杂菌数不大于50 000个/克，大肠菌群(近似值)不大于90个/100克，致病菌不得检出。
更详细的，参见
我只知道液态奶的生产工艺，因本人在其中一家从事过2年。
工艺简要概括如下:
奶槽车内生奶需进行2小时抗生素的检测，确保其为阴性――〉入生奶缸后经巴氏120度瞬间消毒（约4秒）超高温利乐保鲜奶则是85度消毒――〉消毒后的牛奶便是保鲜奶――〉管道输送至包装间――〉成品
其实保鲜奶的工艺流程很清晰，生奶消毒然后成品，所以对消毒的要求就比较严格，如果机器原因导致温度低于115度，其会自动停机，滞留管道的牛奶就必须要清除掉，否则成品间的保鲜奶提取样细菌总数会超标。
利乐超高温牛奶成为熟奶后还需进一步的人工配料。
通过对某食品厂罐装牛奶生产线的工序、设备及环境中微生物污染状况的检验，及对整个生产流程进行危
害分析（’(），确定了调理、/’0 高温灭菌和二次杀菌# 个工序为关键控制点（))*），并提出严格的质量监控措施，
建立’())* 管理体系，以保证出厂产品的安全性，从而进一步提高罐装牛奶在市场上的竞争能力
需要的话发你信箱