一、棒骨怎么劈开？
将棒骨劈开需要一定的技巧和工具。以下是一些步骤和注意事项：
1. 工具准备：首先需要准备好适合劈骨的工具，比如厨师刀、菜刀、斧头等，并且保证它们足够锋利。
2. 选好位置：选择一个坚固平稳的表面，比如砧板或者石台，可以放置棒骨，以便更容易地劈开。
3. 固定骨头：用一只手握住骨头的两端，另一只手拿起工具，轻轻敲打棒骨的中央部位，以使骨头有所松动。
4. 开始劈骨：在放置好的表面上，调整好工具的角度，用力砍击骨头。可以从骨头的中间部位开始砍击，逐渐往两侧扩展，直到将骨头劈成两半。
1 需要用到力气和技巧
2 因为棒骨坚硬，需要用到力气来劈开。
同时还需要掌握一些劈骨的技巧，比如利用骨头的缝隙或者劈骨的关节等等，才能更容易地将棒骨劈开。
3 如果你没有劈骨的经验，可以向有经验的人请教，或者通过一些视频或书籍学习相关技巧，慢慢地掌握劈骨的方法，提高自己的能力。
但需要注意的是，劈骨需要谨慎处理，避免受伤。
二、锯床操作规程
二、认真执行下述有关补充规定
1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞胡培兄开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中中胡间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 ― 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4、 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5 、锯床在运转裤袭中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6 、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7 、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8 、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
9 、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
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三、急求木工机械裁板锯，切割锯，平刨机，钻床，压光机，液压机，砂轮切割机的操作流程。
砂光机安全操作规程
I 目的
通过规范作稿枣业程序， 确保砂光机的安全使用， 避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围
砂光机
3 作业准备
(1)穿好工作服， 戴好防尘口罩，
(2)将机器及作业场所清理干净，
(3)检查吸尘系统是否正常， 确保吸尘良好，
(4)检查砂带是否良好， 砂带若有破损则及时更换; 检查松紧是歼敬知否合适， 调节砂
带松紧满足加工要求:
(5)检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠， 检查压缩空气气压是否在6 ~ 8bar;
(6)启动机器， 检查各部位运转是否正常。
4 作业程氏消序
(1)启动机器， 依据所加工板件的厚度调整砂磨量:
(2)把需砂光的板材放在前压辑的前下部， 并使板材前端与前压辍平行;
(3)启动砂带电机;
(4)启动输送带电机;
(5)每加工一个工件必须作首件自检:
(6)砂削完毕后， 依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开
关
(7)加工完毕后， 清扫机床各部位， 清除输送带上所有杂物。
5 注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器;
(2)在加工过程中， 观察砂带是否跑偏， 砂架摆动是否正常，
(3)在砂削时， 要除去板材表丽的杂物， 防止损坏砂带及砂棍;
闯进行加工前， 正确的调整砂削量， 禁止一次砂削量过大而损伤设备
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四、求安全操作规程
搬运车的安全操作规程：
1、 搬运车作业前，应检查外观，检查外泄漏情况并及时更换密封件。
2、 搬运车在载物时，操作人员应先确认所载货物平稳可靠。
3、搬运车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。悉腔
4、搬运车叉物作业时，严禁人员站在货叉周围，以免货物慎档倒塌伤人。
5、禁止使用单叉作业。
6、禁止宽陆乱超载作业。
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安全操作规程
工程素质培训中心各工种操作规程
车床安全操作规程
• 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
• 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须嫌乎认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 ― 3 分钟，检查机床运转是否正常。
• 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
• 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
• 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6. 加工工件散槐按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10 ．工作时必须侧身站在操作位芹掘悉置，禁止身体正面对着转动的工件。
11 ．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12 ．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。
数控车安全操作规程
1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
铣床安全操作规程
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8 ．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9 ．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
数控铣安全操作规程
? 1 、工作时应穿工作服 ? ， ? 女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子 ? ， ? 不宜戴首 ? 饰操作机床 ? ， ? 禁止带手套操作机床。
? 2 、 ? 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
? 3 、 ? 机床开始工作前要预热 ? ， ? 认真检查润滑系统工作是否正常 ? ， ? 如机长时间未开动 ? ， ? 可先采用手动方式向各部分供油润滑。
4 、 ? 使用的刀具应与机床允许的规格相符 ? ， ? 有严重破损的刀具要及时更换。
5 、 ? 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6 、 ? 认真检查卡盘工件是否卡紧。
7 、 ? 禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
8 、 ? 禁止在加工过程中测量工件 ? ， ? 变速 ? ， ? 更不能用棉丝擦拭工件 ? ， ? 也不能清扫机床。
9 、 ? 在加工过程中 ? ， ? 不允许打开机床防护门。
10 、 ? 及时清除切屑、擦拭机床 ? ， ? 检查润滑油、冷却液的状态 ? ， ? 及时添加或更换。
? 11 、 ? 工作结束后 ? ， ? 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控线切割机床安全操作规程
1 、 ? 工作时 ? ， ? 工作人员必须穿戴好工作服。
2 、 ? 工作前 ? ， ? 应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
3 、 ? 工作前 ? ， ? 必须严格按照润滑规定进行注油润滑 ? ， ? 以保持机床精度。
4 、 ? 切割工件时 ? ， ? 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关 ? ， ? 待调好工作液流量后方能进行切割。
? 5 、 ? 凡来参加线切割实习的同学 ? ， ? 必须在指导师傅的指导下方能进行操作 ? ， ? 不 ? 得擅自开机床进行操作。
? 6 、 ? 加工完后 ? ， ? 应将冷却液擦拭干净。
7 、 ? 保持室内整洁 ? ， ? 严禁吸烟和大声喧哗
刨工实习安全操作规程
1 ・ 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 。
2 ・工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。
3 ・工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。
4 ・电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。
5 ・机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。
6 ・机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。
7 ・下课前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。
8 ・工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。
9 ・机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。
10 ・工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。
11 ・开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。
12 ・正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。
磨床安全操作规程
• 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3 ．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4 ．开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
5 ．调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 ― 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
6 ．磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7 ．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
8 ．开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9 ．砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
10 ．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 ― 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
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砂轮安全机操作规程
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。
2 ．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1 ／ 2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3. 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
4 ．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
5 ．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
6 ．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
7 ．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8. 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
折边机安全操作规程
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3 ．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4 ．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
5 ．不得超规格使用本机床。
6 ．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
7 ．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
8 ．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
剪板机安全操作规程
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3 ．本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4 ．本机床的使用方法：
a ．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
C ．机床操作前先作 1 ― 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
5 ．使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
6 ．调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
• 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
空气锤安全操作规程
1 ．不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。
2 ．随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。
3 ．开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。
4 ．多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。
5 ．清理炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。
6 ．操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。
锯床安全操作规程
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3 ．锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 ― 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4 ．锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5 ．锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6 ．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7 ．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8 ．工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
9 ．机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。