一、lg烘干机怎么使用方法
烘干机顾名思义就是起到烘干的效果，现在人们为了节省晾晒时间，经常把洗完的衣服进行烘干。现在烘干机的品牌有很多，找到一款性价比高的烘干机是非常困难的，最近一段时间朋友推荐了LG品牌的烘干机，据说使用效果非常好，但是有些人并不知道如何使用。那么，到底LG烘干机怎么使用？方法是什么呢？
LG烘干机的使用方法是非常简单的，首先要连接烘干机的电源；然后在控制面板上找到电源键并轻轻按压来启动洗衣机；其次，打开LG洗衣机的门，把需要烘干的衣服放入，并紧闭洗衣机的门，在控制面板上选择烘干的模式，并按一下开始键，这时候烘干机会自动开始工作，等待一段时间，烘干机完成工作后，会自动提示；最后，再次按电源键把烘干机打开，拿出衣服就可以了。 LG烘干机的使用方法是非常简单的，采用的是傻瓜式的操作方法，方便快捷。但是需要注意的是，烘干机在烘干的过程中会产生很高的温度，一定要禁止用手或是身体某个部位触碰烘干机。 LG品牌的烘干机采用的是热泵式低温干衣的工作原理，就像空调制冷的原理相同，通过冷热交换的方式来促进衣服变干，能够在一定程度上减少对衣物的损伤，呵护衣服的同时让干衣的效果也更加出色。
二、家用烘干机怎么安装
一、烘干机安装前的预备工作： 1、基础验收： 主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差： 外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。 对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求： 形状尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm。不同平面标高误差小于20mm、只答应负不答应正；斜度误差全长小于20mm，出料端答应不答应正；上平面不平面度小于5mm/m，全长小于10mm。 2、设备验收： 对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、尺度件、随机文件等进行盘点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记实，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。.对零部件、枢纽配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。 3、编制安装工艺： 基本安装程序，制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容， 安装工艺方法.对重要零部件或枢纽部位，编写详细检测安装方法、质量要求、技术尺度、偏差范围、所需工具量具等事项。安全技术要求，制定装配功课中，为避免可能发生的事故，必需采取的安全措施，安装操纵规程，特殊留意事项等，对现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。
三、用什么方法烘干牛皮？
因为无论是天然皮革，还是人造皮革，在生产皮革服装、皮革工具等产品之前，都需要完全去除皮革的含水量，以保持皮革相对干燥。如果这一环节处理不当，则成品皮革制品或成品是不合格的产品，严重影响皮革的质量和美观，给皮革制造企业带来不小的经济损失。总之，皮革干燥是皮革加工中不可缺少的一个过程，皮革烘干在皮革挤水、伸展和喷浆之间进行，皮革的烘干质量往往直接决定该皮革制品的成品质量!
传统的皮革干燥方法是在露天环境中对皮革半成品进行自然晾干或晒干。但这会使皮革的干燥过程更长，太阳不是每天都有，如果天气变化，很难说，冬季或雨季期待太阳晒干，不仅浪费时间，而且搬出去接受非常困难，劳动强度增加。还影响到后续的加工和生产，同时降低了工作效率，也影响到生产效率，对皮革生产产生重大影响。此外，皮革长挂与室外，各种粉煤灰和粉尘附在上面，清洗皮革容易脏，不易掌握干燥质量。
为此，现在在皮革制造企业在烘干工序中多采用皮革烘干机来对皮革及其制成品进行烘干处理，传统的皮革烘干机是采用锅炉蒸汽烘干或者电加热烘干。传统的蒸汽对皮革进行烘干时首先是对皮革周围的空气进行加热，先受热的空气再通过热传导的方式将热量传导到皮革的表面，再“由表及里”的逐层干燥，通过这种介质传导加热方式不但会有里层不能完全干透，表层有气孔的情况，而且不可避免的会带来一个热损失的问题。大量的热损失是造成烘干效果不理想的原因之一。皮衣洗漂后需要快速进行衣物上水分烘烤脱水处理，皮衣刚放进去烘烤前需要让皮衣有个温度适应时间，升温过快会造成皮衣质量变差，烘房预热后在进行皮衣半小时脱水烘烤，机器湿度控制在30%RH以下，温度控制在为50℃左右。
在皮革及制成品的加工过程中，皮革烘干是其中必不可少的一个重要环节!皮革在烘干过程中能将皮革中的水分通过设备排出来，皮革烘干后才能进行下一步的加工，在烘干的过程中不能使皮革过热或者过凉，这样都会影响皮革的品质。经过实际验证，皮革皮衣烘干除湿机与烘房的配合，宜以温升时间短，利于除湿为设计原则。其烘干除湿效果很好，大幅度提升皮革质量，降低了次品率。并且较大的缩短了烘干时间，效益更加显著。
皮革皮衣烘干除湿机是一种高效节能没有环境污染、且干燥快而均匀的温和烘干设备与方式，可以模拟出低温低湿干燥工况条件,从而使烘干的皮革质量十分类似于自然干燥的结果：丰满、柔软、不收缩(面积产率高)和不粘结,也不板硬。因此，现在也受到了越来越多的皮革及皮革制品企业的认可与肯定，在皮革清洗烘干、皮具皮衣上色烘干以及油边烘干等方面上的应用也是越来越广泛了。
用牛皮烘干机烘干
牛皮，是身上的皮，牛最表层的皮，就是毛下面覆盖的那层皮。颜色是看牛的品种，有黑色、黄色、白色不等。割下来可以做很多东西。
中文名
牛皮
拼音
Niú Pí
英文名
Buffalohide
释义
牛最表层的皮，就是毛下面覆盖的那层皮
概述
基本介绍
【拼音名】NiúPí
【英文名】Buffalohide
来源
药材基源：为牛科动物水牛或黄牛的皮。
拉丁植物动物矿物名：1.BostaurusdomesticusGmelin2.BubalusbubalisLinnaeus.
采收和储藏：宰牛时取皮，刮洗干净，鲜用或烘干。
原形态
1.黄牛，体第1.5-2m，体重一般在280kg左右。体格强壮结实，头大额广，鼻阔口大，上唇上部有两个大鼻孔，基间皮肤硬而光滑，无毛，称为鼻镜。眼、耳都较大。头上有角1对，左右分开，角之长短、大小随品种而异弯曲无分枝，中空，内有骨质角髓。四肢匀称，4路，均有蹄甲，其后方2趾不着地，称悬蹄。尾较长，尾端具丛毛，毛色大部分为黄色，无杂毛掺混。
2.水牛，体比黄牛肥大，长达2.5m以上。角较长大面扁，上有很多工发纹，颈短，腰腹隆凸。四肢较短，蹄较大。皮厚无汗腺，毛粗而短，体前部较密，后背及胸腹各部较疏。体色大多灰黑色，但亦有黄褐色或白色的。
生境分布
生态环境：1.其性格温驯，生长较快。食植物性饲料。
资源分布：1.全国各地均有饲养。
2.全国大部分地区均饲养，以南方水稻田地区为多。
作用
一般说来，牛皮，都是指牛身上的皮。
皮从牛身上割下，再经过一系列的水产从湿皮到干。再从干的皮胚做成各类风格的产品。
牛皮更加广泛的运用于各个行业。
最常用的当然还是：皮鞋，皮包，皮带等各类皮具。
同时，也有很多其他行业在运用牛皮产品。（包括：鳄鱼纹，鸵鸟纹，蛇纹，珍珠鱼纹等特色工艺。）
比如说：汽车方向盘套，真皮记事本外壳，旅行箱，珠宝首饰盒，雪茄套，体育用品包装等等各行各业的潮流先驱。
皮革生产工序基本如下： 1、 组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。 2、 浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。 3、 脱毛、脱脂： 此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。 4、 浸灰： 浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。 5、 脱灰、浸酸： 此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。 6、 鞣制： 鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。 7、复鞣： 在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。此工序一般温度奋40℃左右， PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30分钟左右。 8、染色： 其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。此时要根据染料选择的不同来确定温度、PH值和时间。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值为5.0左右，温度为40℃-60℃，时间为1-2h. 9、加脂： 也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。在前面的脱脂工序中，我们脱掉的是细胞内的油脂，而这里我们加的油脂是填充在皮革纤维中间的，可减少皮纤维的磨擦，增加了纤维和纤维相互间的可移动，从而变得柔软，手感丰满。但是，加脂也可使皮孔率减小，从而使透气性降低。一般PH值5.0左右，温度60℃左右，时间1.5h. 10、干燥： 此工序后，皮革将进入后整理阶段，所以相当重要。如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多。现在基本上不用此方法，一般采用贴板干燥和烘干，但是这样会使皮收缩较大，影响出革率，所以有下面的工序。 11、拉软： 干燥以后的皮张幅缩小、板硬，所以拉软此工序也很重要。此工序是采用机械方法，有摔软等，也可以在绷板上将皮向四周拉开，也使皮革尽可能的伸开，增加保革率。 12、涂饰： 在制造轻革的过程中，前后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定性的作用，虽然革的内在质量和手感都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观或易于脱落，都会影响革制品的使用价值。因此，涂饰操作在制革生产中是非常重要的，涂饰质量的好坏，对于满足消费者的要求，提高皮革质量，增加个业效益方面，都有着举足轻重的作用。 涂饰的目的是：（1）增加革面的美观；（2）修正皮革表面的伤残缺陷，提高皮革的使用价值。原料皮的天然缺陷以及生产过程中控制和操作不当所带来的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂饰等方法得到改善，从而提高皮革的等级和出裁率；（3）提高皮革的耐用性能。皮革涂饰后，革面可形成一层保护性的涂层，涂层具有耐热、耐寒、耐有机溶剂、耐水、耐干湿擦等性能，因此涂饰后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保养。（4）增加皮革的花色品种，不同的涂饰剂可得到不同的效应，如美术效应、变色效应、擦色效应等。 涂饰剂可通过揩、刷、淋、喷等方式在皮革表面上形成一层薄膜色浆。涂饰剂一般可邮四部分组成：成膜物质，着色材料，溶剂和添加剂。成膜物质必须粘着力好，弹性、柔软性和延伸性和皮革相一致。如果达不到这一点，在皮革受到拉力延伸的时候，涂层就会开裂、脱落，也就是我们通常所说的裂面。在涂饰过程中，我们也可以加入其它的一些添加剂，如光泽剂，可用来提高涂层的光泽；如果我们需要亚光的革面，就可以选择加入消光剂；还可加入抗水剂、滑剂等来达到一定的效果。