一、怎么使物体表面的油脂分开？
一种从餐厨垃圾中提取油脂同时分离重质物的装置和分离方法，属餐厨垃圾处理，使用循环热水从旋流筒向热水混合机内充入循环热水，使得餐厨垃圾被加热。
怎样使物体表面的油脂分开？比如熬制的羊肉汤，他如果是油脂高的话，那么可以把它放凉了之后，上面飘出的一层油纸，自己就会结成固体，然后把她拿出来
可以用一些开水去把它分开
二、饲料生产工艺流程及主要设备，饲料的原料是什么
回答
1、接收:根据不用的原料进行分类包装和运输。2、贮存:需要根据特性进行保存进各种形式的料仓。3、清理:需要用到清理设备进行原料里的杂物清除。4、粉碎:根据需要的粒度，原料的品种等条件而定。5、配料:一般为人工配料和容积式配料。6、混合:分为分批混合和连续混合。7、制粒:混合后的物料经磁选、调质压制成颗粒，冷却，筛选出标准颗粒成品料。
一、饲料生产工艺流程及主要设备
1、饲料生产的工艺流程
(1)接收:散装原料以汽车、火车运输，经过地磅称重后倾倒入原料池，包装原料一般为人工或机械运输，液体原料一般为桶装，瓶装由人工搬运。
(2)贮存:根据不同的原料及物料状态进行分仓，如玉米，高粱等谷物类饲料采用简仓贮存，而花生、麸皮等采用房式仓贮存。
(3)清理:原料运输过来中会有一定杂质，需要清理干净，以免影响质量和饲料工作进行。清理设备一般为筛选额磁选设备，筛选设备去除大片和长的杂物，磁选设备去除带铁的杂物。
(4)粉碎:根据要求的颗粒大小，同料的不同的品种等条件来定粉粹工艺。分为按原料粉碎次数，一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
(5)配料:一般为人工添加配料、容积式配料等。
1人工添加配料:一般用于小型加工厂和车间，由人工将称量过的无聊按照比例倾倒到混合机中。
2容积式配料:每个配料仓配置台容积式配料器。
(6)混合:
1分批混合工艺:将各种饲料，根据比例混合在一起，然后将它们送入批量混合机分批地进行混合。
2连续混合工艺:将各种饲料同时且分别地进行连续计量，按照比例配成一股含有各种组分的料流，倾倒进入连续混合机。
(7)制粒:将混合的饲料进行调质，磁选，之后放入制粒机压制成颗粒饲料，冷却之后筛选出成品料。
2、饲料生产的主要设备
饲料生产的主要设备为，地磅，皮带式输送机，磁选器，筛选设备，粉碎设备，配料，混料设备，制粒设备等，具体需要根据实际情况进行配备。
二、饲料的原料是什么
1、饲料原料一般以动物、植物为来源。
2、饲料原料包括粮食原粮、豆粕、玉米、油脂、谷物、甜高粱等十三种品种。
三、颗粒饲料硬度不均匀是什么原因
1 粉碎工艺对颗粒硬度的影响
粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大
2 原料的膨化和膨胀工艺对颗粒硬度的影响
通过对原料的膨化和膨胀处理，能够破坏原料中的抗营养因子，脱除原料中的毒素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。糊化后的淀粉对颗粒硬度影响是显著的。膨化颗粒料因为淀粉的糊化度较大，因此制粒颗粒的硬度也较大。应该通过其他途径降低颗粒的硬度。
3 原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响
原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产品质量。在混合机内添加1％～2％的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。在湿颗粒饲料的生产中，粉料中可以添加高达20％～30％的水分，高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能够提高畜禽的生产性能。添加1％～2％的油脂降低颗粒的硬度不显著，添加3％～4％的油脂时能够显著降低颗粒的硬度。
4 蒸汽调质工艺对颗粒硬度的影响
蒸汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。高质量干燥饱和的蒸汽能够提供较多的热量来提高物料的温度，使淀粉糊化，调质时间越长淀粉糊化度越高，成形后的颗粒结构越致密，稳定性越好，硬度也越大。对一般的畜禽来说，通过调节蒸汽的添加量，使调质温度保持在70～80℃，通过改变调质器的长度、桨叶角度和转速来控制调质时间在30秒左右。对于鱼料来说，一般采有双层或多层夹套调质，以提高调质温度和延长调质时间。更有利于提高鱼料颗粒在水中的稳定性，颗粒的硬度也相应增加。
5 制粒模具对颗粒硬度的影响
制粒机环模的孔径和压缩比等技术参数能够显著影响颗粒的硬度，采用相同孔径而压缩比不同的环模成形的颗粒，其硬度随着压缩比的增大而明显增大。选择合适的压缩比环模，能够生产适宜硬度的颗粒。颗粒的长度对颗粒的承压能力有明显的影响，相同直径的颗粒，在颗粒没有缺陷情况下，颗粒长度越长，测定的硬度越大。调整切刀的位置，保持合适的颗粒长度，能使颗粒的硬度保持基本一致。颗粒直径截面形状对颗粒硬度也有一定的影响，8字形截面比圆形截面承压能力更强，测定的硬度值也越大。另外，环模的材质对颗粒的外观质量和硬度也有一定的影响。普通钢环模和不锈钢环模生产出来的颗粒料有较显著的区别。
6 后熟化、后喷涂工艺对颗粒硬度的影响
后熟化、后喷涂工艺在畜禽饲料生产工艺中使用得比较少，而鱼料和特种水产料生产工艺中得到比较广泛的应用。后熟化能使颗粒内部的淀粉充分糊化，使颗粒内部结构更加致密，防止水的渗入，有利于提水产饲料颗粒在水中的稳定性，同时也提高了颗粒的硬度。后喷涂工艺在热颗粒饲料喷涂技术中，喷涂的油脂或其他喷涂物会渗入颗粒内部，使内部结构疏松，降低颗粒的硬度，但可以防止水的浸入，提高颗粒在水中的稳定性。
7 干燥冷却工艺对颗粒硬度的影响
为了延长饲料产品的贮存时间，保证一定时间内的产品质量，对饲料颗粒需进行必要的干燥和冷却处理。在测定颗粒硬度的试验中，通过对同一个产品多次分别冷却为5分钟、10分钟、15分钟后，测定颗粒的硬度发现，硬度低的颗粒的硬度受冷却时间影响不明显，而硬度较大的颗粒随着冷却时间加长而颗粒硬度减小。这可能是因为随着颗粒内部的水分散失，颗粒的脆性增加，影响颗粒硬度。同时对颗粒进行大风量（风门全开）快速冷却（冷却时间为3分钟）和小风量（风门关至三分之一）缓慢冷却（冷却时间20分钟）后，进行比较发现，前者较后者硬度有所降低，颗粒的表面裂纹有所增加。 另外，值得一提是对大的硬颗粒进行破碎，使大颗粒成为小的碎粒，能够使颗粒的硬度显著降低。 在颗粒饲料的加工过程中，影响颗粒硬度的因素远不只这些，随着越来越多的热心于饲料加工工艺技术的科技工作者的深入研究，越来越多的调控颗粒硬度的方法被人们所掌握，相信在不久的将来，我们能加工出各种各样的动物所喜好的颗粒饲料。